Эбонитовая смесь для микропористых сепараторов

 

о и и см-к-в

Союз Советских

Социалистических

Республик

730732

ИЗОБР

К АВТОРСКОМУ (6!) Дополнительное к ав (22) Заявлено 05, 12.77 (51)М. Кл.

С 08 9/00

С 08 К 3/30

С 08 101/00 с присоелинением заявки

Государственный комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30 04

Дата опубликовани (53) УДК 6 8.7 (088,8) Г, А. Опенов, Л, Б. Городницкий, Г, H.- Лавришев, B. Ф. Прокофьева и В. И, Конин (72) Авторы изобретения

Саратовский завод резиновых технических изделий (7!) Заявитель (54) ЭБОНИТОВА Я СМЕСЫ1ЛЯ МИКРОПОРИСТЫХ

СЕ ПАРАТОРОВ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке эбонитовой смеси для производства микропористых сепараторов.

Известна эбонитовая смесь для микропористых сепараторов на основе каучука

5 (синтетического или натурального), включакпцая гель кремневой кислоты с содержанием влаги 71 77%, серу, ускоритель вулканизации и пористый наполнитель, !

О например эбонитовую пыль, в соотноше нии соответственно 100:275:45:4:30(1).

Известная смесь требует особь :х технологических условий приготовления {длительности пластикации), большого расхода

15 сырья и материалов, Кроме того, производство данной эбонитовой смеси трудоемко и взрывоопасно.

11 ель изобретения — повышение технико-экономических показателей сепараторов (упрскцение технологическ ого цикла получения эбонитовой смеси, снижение расхода сырья и материалов, замена дорогого сырья на более дешевое) при сох

2 ранении их алектроизоляционных и физико-механиче" кпх свойств.

Поставленная цель достигается тем, что эбонитовая смесь на основе синтети. ческого каучука, включаюшая гель кремневой кислоты с содержанием влаги 7177%, серу, ускоритель вулканизации и пористый наполнитель, содержит в качестве наполнителя гидролизный лигнин и дополнительно сернокислый аммоний при следуюшем соотношении компонентов, вес, ч.:

Синтетический каучук 100

Гель кремневой кислоты 200-225

Сера 35-45

Ускоритель вулканизации 3,7-4,5

Гидролизный лигнин 30-4 0

Сернокислый аммоний 10-2 0

Предлагаемая смесь хорошо перерабатывается на серийном оборудовании, обеспечивает каркасность ребристых заготовок при каландровании на каландре и последуютцей вулканизации. Г еж им смешения на вальцах, мин;

730732 4

5-ти в известном решении .Затем отмы-1 вают горячей водой, как это принято в известной технологии, а после сушки возО духом при 70-100 С ребристые пластины режут на сепараторы в соответствии с чертежом изделия. известсмеси

Показатели

OTHQCHTBJIbHOe элBKTpGсопротивление, Ом

3,6-3,8

3,5-4,5

Разрушающее усилие при растяже HH H кгсУсм

19,3-29,4 18,7-27,8 27,4-37,8 15-25

Хк гическая стойкость, нот еря; массы),%

68 l5-20 хоо во

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Загрузка и перемешивание каучуков 5

Введение серы 3

Введение геля, лигнина, сульфата аммония 15

Введение ускорителя 1

Пропуск на тонком зазоре 6

Полученную смесь без "отдыха" нли с "отдыхом" не более 4 ч каландруют на профильном ь;лежандре, режут автоматически на заготовки, укладывают неболь шими стопками с прокладкой ткани на полки этажерки и вулканизуют в водной среде в котлах по сокращенному режиму вулканизации 3,5 ч при 4 ати (вместо

С мипорс параторами собирают мотоциклетные аккумуляторы типа ЗмтМ-10 и Змтм-12 и испытывают иа отдачу емкости, Испытания дают положительные результаты и аккумуляторы по качеству соответствуют ГОСТУ, Из сопоставления данных видно, что предлагаемая смесь не изменяет показатели качества мипорсепараторов.

Применение данной смеси приводит к окращению технологического цикла и снижению трудоемкости отдельных процессов: ликвидируется пластификация в случае испопьзования натурального каучука; сокращается режим вулканизации с 5 до

3,5ч; отпадает необходимость в механической нарезке ребер на станках; сокращается расход эбонитовой смеси на единицу продукции; отпадает необходимость в расходе металла на изготовление валков для механической обраоотки мипорсепаратора.

Экономический эффект составляет

0,5 млн. руб. в год.

Итак, предложенное техническое рещеННе в сравнении с известным ведет к йо вышению технико-экономических показателей сепараторов при сохранении их

ЦНИИПИ Заказ 1453/9

Из смеси вышеуказанного состава на изопреновом каучуке СКИ-Зс 100 вес.ч, с 10 вес.ч. сульфата аммония и 40 вес.ч лигнина (сито 018) изготавливают мипорсепараторы. Одновременно в одинаковых условиях изготавливают мипорсепараторы из известной смеси. Сравнительная характеристика приведена в таблице.

ЗО электроизоляционных и физико-механических свойств, Формула изобретения

Эбонитовая смесь для микропористых сепараторов на основе синтетического каучука, включающая гель кремневой кислоты с содержанием влаги 71-77%, серу, ускоритель вулканизапии и пористый наполнитель, о т л и ч а K щ а я с я тем, что, с целью повышения техникоэкономических показателей сепараторов ВрН сохранении Hx BIIBKTpoHGQJIHIIHoH» ных и физико-механических свойств, в качестве наполнителч смесь содержит гидролизный лигнин и дополнительно сернокислый аммоний НрН следующем соотнощении компонентов, вес.ч.:

С интетический каучук 100

Гель кремневой кислоты 200-225

Сера 35-45 у Ускоритель вулканизации 3,7 -4,5

Гидролизный лигнин 30-40

Сернокислый аммоний 10-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Датент Великобритании N» 504549, опублик. 1939 (прототип).

Тираж 549 Подписное