Водный раствор для контактного меднения


C23C3 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик (il 730871 (6I ) Дополнительное к авт. cBHJl.-ву (22) Заявлено 06.07,77 (21) 2509723/22-02 (5l)М. Кл.

С 23 С 3/00 с присоелинением заявки ¹

Государстоенный комитет

СССР (2, ) ) Припри гет ло делам иэобретеннй и открытий

Опубликовано 30.04 80 Бюллетень № 16 (53) УДК 621. .793:669.386

{ 088.8) Дата опубликования описания 03,05,80

А. М. Бабченко, A. И, Кистанов, Э. И, Ключко и В. О. Кисилевич (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) ВС({НЫЙ РАСТВОР ДЛЯ КОНТАКТНОГО

ME@ Н ЕНИЯ

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий, в часъ ности к контактному меднению в водных растворах, и может быть использовано в металлургии при изготовлении заготовок с медным.покрытием, в61полняющим роль технологической смазки при холодной прокатке, волочении и штамповке.

Известны водные растворы для контактного меднения нержавеющих сталей о (1), (2), (3) и тугоплавких металлов (4) .

Наиболее близким по составу к предложенному является водный раствор для

l5 контактного меднения, содержащий сернокислую медь, плавиковую кислоту, соль железа (Й ), смачиватель и и;гибитор травления; в качестве которых он содержит соответственно поверхностнсь-активное вещество и сернокислый аммоний.

Раствор. обеспечивает получение мелко ристаллическиху прочносцепленных медных покрытий на тугоплавких металлах, 2

Недостатком указанных растворов, является формирование неравномерных по толщине, рыхлых, практически не связанных с основой покрытий при меднении изделий из сталей и сплавов на никелевой основе типа "нимоник". Для повышения качества покрытия необходимо изменение потенциала покрываемого материала путем контакта его с более электроотрицательным металлом, например, железом, осуществляемого с помощью прокладок в продольном и поперечном направлении относительно омедняемых и делий железных стержней или прокладок.

Это усложняет проведение процесса, приводит к неравномерности покрытия. Кроме того, в местах, удаленных от контакта, получаемое покрытие имеет рыхлую структуру, низкую адгезию к основному металлу.

Бель изобретения - упрощение процесса получения равномерных, мелкокристаллических прочносцепленных с основой

30871

10 60

10

0,1

2,55

50 50

3 7 покрытий на изделиях из сталей и сплавов типа нимоник .

Поставленная цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит фгорид бифторид аммония, а в качестве соли железа, смачивателя и ингибитора трав ления соответственно сернокислое железо (Ш), поливиниловый спирт и мочевину при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислая медь 10 60

Плавиковая кислота 170 280

Сернокислое железо (Н1) 5 15

Поливиниловый спирт О, 1-5,0

Моче вина 0,53,0

Фторид бифторид аммония 2-5.

IIpoIlecc предпочтительно осуществлять при 5Ой2 С в течение 20 30 мин, Для приготовления раствора к растворенной в воде сернокислой меди добавСернокислая медь

Плавиковая кислота

Сернокислое железо (Ц1)

Поливиниловый спирт

Мочевина

Фторид-бифторид аммония о

Температура раствора, С

Продолжительность обработки, мин е

Толщина покрытия, мкм

Качество покрытия

Предложенный раствор обеспечивает получение качественных медных покрытий на сталях и сплавах типа "нимоник без контакта с более электроотрицательным металлом, что упрощает проведение процесса, снижает его трудоемкость и, тем самым, обусловливает технико-экономические преимущества по сравнению с сушествующими растворами.

Формула изобретения

Водный раствор для контактного меднения, содержащий сернокислую медь, 4 ляют плавиковую кислоту. В отдельной емкости растворяют сернокислое железо (Ш) и мочевину. Полученные растворы смешивают, добавляют поливиниловый спирт и фторид-бифторид аммония и до водят водой до 1 л при тщательном пер мешивании., Пример . Образцы-патрубки диа10 метром 10хl; 12х0,5; 10х1,0 и 16х0,1мм, длиной до 200 мм из сталей и сплавов

ВЖ 88, ЭИ-435, ВЖ 125, ЭИ-437Б и

ЭП-747 обезжиривают в щелочном растворе и активируют в 15 /ном растворе

15 соляной кислоты, после чего погружают в раствор для контактного меднения и выдерживают в течение 20«30 мин.

Составы растворов, условия меднения и полученные результаты представпены

20 в таблице.

170 280 225

0,5 3,0 1,75

2 5 3,5

30 20 25

4 5 5

Прочносцепленное с основой, равномерное, мелкокристаллическое покрытие розового цвета . плавиковую кислоту, соль железа, смачиватель и ингибитор травления основы, отличающийся тем,что,с целью упрощения процесса получения равномерных мелкокристаллических прочносцепленных с основой покрытий на изделиях из сталей и сплавов типа нимоник, он дополнительно содержит фторид-бифто55 рид ° смачивателя и ингибитора травления соответственно сернокислое железо (Ш), поливиниловый спирт и мочевину при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислая медь 10-60

Плавиковая кислота 17 0-280

Сернокислое железо (Ш) 5-15

Поливиниловый спирт О, 1-5,0

Мочевина 0,5-3,0 фторид-бифторид аммония 2-5 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

730871

1. Патент ФРГ No 1621293, кл. 48 6 3/00, 1974.

2. Арторское свидетельство СССР

l4 56 1 7 52э кл. С 23 С 3/ООь 197 5.

3. Патент Японии М 51-2054, кл. 12 А 211, 1976.

4. Авторское свидетельство СССР

% 360402, кл. С 23 С 3/00, 1970 (прототип) .

Составитель А. Рычагов

Редактор О, Колесникова Техред М. Кузьмй Корректор Т. Скворпова

Заказ 1472/15 Тираж 1 07 4 Подписное

БНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Водный раствор для контактного меднения Водный раствор для контактного меднения Водный раствор для контактного меднения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетическому и транспортному машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости лопастей турбин и насосов, элементов двигателей и другого оборудования, процесс эксплуатации которых характеризуется одновременным воздействием различных видов износа (каплеударная и абразивная эрозия, различные виды коррозии, эрозия-коррозия, кавитация, повышенная агрессивность среды, повышенное трение)

Изобретение относится к покрытиям, работающим в морской и пресной воде, и может быть использовано в машиностроении, нефтедобычеи металлургии

Покрытие // 2126458
Изобретение относится к области плазменных покрытия и может быть использовано для защиты элементов конструкций и изделий ракетно-космической техники (РКТ) от электростатических зарядов и обеспечения теплового режима их эксплуатации
Изобретение относится к многослойному защитному слою для защиты детали от коррозии и окисления при высокой температуре, а также от термической перегрузки, к способу покрытия детали многослойным защитным слоем, а также к покрытой многослойным защитным слоем детали, в частности, детали газовой турбины
Изобретение относится к изделию для направления горячего окисляющего газа с подверженной воздействию газа поверхностью, образованной сплавом, который содержит следующие существенные весовые доли: 10 - 40% хрома, по выбору другие элементы, среди них алюминий 0 - 20%, кремний 0 - 10%, реактивные элементы из группы, включающей иттрий, скандий и редкоземельные элементы, а также остаток, в последующем называемый также основой, из одного элемента или нескольких элементов из группы, включающей железо, кобальт и никель
Изобретение относится к области нанесения антифрикционных покрытий на контактируемые и трущиеся поверхности

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано для получения жаростойких сплавов на основе алюминия для плазменных покрытий жаростойких сплавов на никелевой основе

Изобретение относится к изделию с металлическим основным телом, выполненному в виде компоненты газовой турбины, в частности в виде лопатки

Изобретение относится к химико-термической обработке поверхностей деталей путем термодиффузионного цинкования в порошковых цинксодержащих смесях для антикоррозиционной обработки изделий
Наверх