Тепломассообменный аппарат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6() Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 091177 (21) 2539615/23-26 (ii>73 3 985 м К 2

В 01 0 3/28 с присоединенИем заявки М

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открыти и (23) Приоритет

Опубликовано 0505.80, Бюллетень Nо 17

Дата опубликования описания 050580 (53) УДК66.015. 23. .05(088.8) (72) Авторы изобретения

A.À.ØåõTìàH, И. Г.Блячер и М. С.Гофман (71) Заявитель (54) ТЕПЛОИАССООБМЕННЫИ АППАРАТ

Изобретение относится к тепло-, массообменной аппаратуре и может быть использовано в химической и смежных с ней отраслях промышленности.

Известны аппараты в сернокислотном производстве, в котором применяются кожухотрубные теплообменники, по внутренней поверхности труб пленочное течение охлаждающей жидкости осуществляется с помощью специальных коротких патрубков, свободно входящих на определенную глубину в верхнюю часть теплообмениых трУб (1) .

Известен аппарат, в котором повышение более равномерного распределения жидкости по наружной поверхности труб достигается установкой обечайки с перфорированной решеткой, отверстия которой образуют с трубами кольцевые зазоры для прохода пленки 20 жидкости (2).

Однако промышленные испытания указанного аппарата показали, что достичь равномерного распределения жидкости по всем трубам затруднительно: при сборке аппарата происхо" дит некоторое смещение оси труб от оси отверстий, расположенных в трубных решетках, в некm орых случаях трубы даже касаются кромок отверстиф, 30 вследствие чего ширина кольцевого зазора получается неодинаковой по периметру трубы< нарушается равномерное орошение трубы и, как следствие этого, снижйется интенсивность pa6o-. ты аппарата.

Целью изобретения является улучшение распределения жидкости.

Укаэанная цель достигается тем, что решетки выполнены с канавками, расположенными по периметру каждого отверстия решетки под углом к оси трубы»

На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 — труба 1 в отверстии решетки, выполненной с канавками.

Тепломассообменный аппарат состоит из пучка вертикальных труб 1, закрепленных в трубных решетках 2 и

3. Трубчатка заключена в корпус 4.

В верхней части аппарата имеется распределительная головка 5, состоящая из кожуха 6 со штуцером 7, успокоительных обечаек 8 и 9.

В трубной решетке )О распределительной головки 5 крепятся распределительные патрубки 11, которые своими нижними концами нходят свободно с зазором на некоторую глуби731985 ну внутрь теплообменных труб 1. Аппарат имеет распределительную камеру 12, состоящую из решеток 2, 13 и 14 и обечаек 15 и 16 со штуцером

17 для подвода. жидкости. В решетках

13 и 14 имеются отверстия для прохода труб, внутри которых выполнены канавки для прохода жидкости, Канавки могут иметь разлйчную форму сечения(полукруглую, треугольную, квадратную и др .) и в решетке 13 располагаются вертикально, а в решетке

14 — под углом к оси трубы или по спиральной линии °

В корпусе 4 имеется штуцер 18 для отвода жидкости и штуцеры 19 и 20, соответственно, для подвода и отвода 15 газа. В нижней части аппарата имеется поддон 21 со штуцером 22 для отвода жидкости.

Тепломассообменный аппарат работает следующим образом, 20

Жидкость а поступает через штуцер 7 в распределительную головку 5, переливается через успокоительные обечайки 8 и 9, далее через распределительные патрубки 11 переливается внутрь труб 1, тонкой пленкой стекает сверху вниз в поддон 21 и отводится из аппарата через штуцер 22.

Жидкость б через штуцер 17 поступает в распределительную камеру 12, заполняет ее объем и далее по вертикальным каналам, образованным канавками в отверстиях распределительной решетки и трубами, стекает на решетку 14, образуя на ней определенный подпор жидкости.

Благодаря тому, что по периметру отверстий решетки 14 по всей ее высоте выполнены канавки, расположенные под углом к оси трубы, жидкость, двигаясь по каналам, образованным этими канавками и трубами, принимает тангенциальное направление движения и равномерно (беэ срыва с труб) распределяется по периметру каждой трубы и по сечению всего аппарата. Из аппарата жидкость отводится через штуцер

18, Гаэ поступает в аппарат через штуцер 19 и выходит через штуцер 20.

Предлагаемый аппарат улучшает распределение жидкости по наружной поверхности, труб, что, в свою очередь, приводит к интенсификации процессов теплообмена в аппарате.

Формула изобретения

Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус, расположенные в нем распределительное устройство для жид» кости и пучок труб, закрепленный в отверстиях трубных решеток, о т л ич а ю щ и и с.я тем, что, с целью улучшения распределения жидкости на наружной поверхности труб, нижерасположенная решетка выполнена с канавками, расположенными по периметру каждого отверстия решетки под углом к оси трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Амелин А.Г. Производство серной кислоты, И., 1964, с.257.

2. Авторское свидетельство СССР

9 366332, кл. F 28 D 3/02, 1969 (прототип) .

Составитель С.Баранова

Редактор Л.Курасова Техред И.Бабурка Корректор Г.Решетник

Заказ 1588/4 Тирам 809 Подписное

ЦЯИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óêãîðîä, ул.Проектная,4