Термовыключатель для полуавтоматического оттаивания испарителя

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиа

Социалистическик

Республик

1 >732636 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.12.78 (21) 2696611/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М К

F 25 D 29/00

F 25 D 21/00

Государственный комнтет

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 09.05.80 (53) УДК621.574 (088.8) по делам нзобретеннй н открытнй (72) Автор изобретения

В. 3. Котляров

Специальное конструкторское бюро по приборостроению (71) Заявитель (54) ТЕРМОВ Ы КЛ ЮЧАТЕЛ Б

ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО ОТТАИВАНИЯ ИСПАРИТЕЛЯ

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к термовыключателям для полуавтоматического оттаивания испарителей холодильных систем.

Известны термовыключатели для полуавтоматического оттаивания испарителя, совмещенные с реле регулирования температуры в холодильнике и содержащие кнопку включения режима оттаивания, манометрическую термосистему и переключатель электроконтактов (1).

Известны автономные устройства полуавтоматического управления процессом оттаивания испарителя, включающие термочувствительную систему, винт настройки, кнопку включения и колодку для подключения электронагревателей (2).

Известен также термовыключатель для полуавтоматического оттаивания испарителя, содержащий кнопку со штоком для включения на режим оттаивания, электроконтактну1о группу и упругий элемент, связанный дистанционной трубкой с термобаллоном (3).

Йедостаток указанных термовыключателей — невозможность прекращения режима оттаивания в случае утечки из термосистемы наполнителя, последствия которой наиболее опасны при принудительной системе оттаивания испарителя.

Цель изобретения — предотвращение перегрева испарителя в процессе оттаивания.

Достигается это тем, что предлагаемый

5 термовыключатель снабжен пружиной с торцовой прижимной пластиной, установленной внутри упругого элемента, а в термобаллоне жестко закреплена шайба из легкоплавкого материала, связанная с торцовой прижимной пластиной посредством гибкого троса.

На чертеже схематично изображен описываемый термовыключатель в режиме оттаивания.

Термовыключатель для полуавтоматического оттаивания испарителя содержит кор15 пус 1, на котором шарнирно закреплен одним концом рычаг 2, связанный другим концом через перекидную пружину 3 с перекидным рычагом 4. Последний имеет контакт 5, переключающийся между неподвижными контактами 6 и 7. С рычагом 2 связан шток 8

2о с кнопкой 9 для включения режима оттаивания. При этом рычаг 2 опирается на упругий элемент 10, выполненный в виде сильфона и соединенный дистанционной капиллярной трубкой 11 с термобаллоном 12, уста732636 новленным на испарителе. Указанные элементы составляют манометрическую термосистему, заполненную насыщенными парами фреона.

В упругом элементе 10 размещена пружина 13, удерживаемая в сжатом состоянии торцовой прижимной пластиной 14, на которой закреплен конец гибкого троса 15, пропущенного через канал дистанционной трубки 11 и соединенного другим концом с.фланцем 16, Последний оцирается на шайбу 17 из легкоплавкого материала, например, сплава Гутри, имеющего температуру плавления ниже 45 С. Шайба 17 прикреплена к термобаллону 12 или опирается на выступы в его стенках, как показано на чертеже.

Принцип действия термовыключателя заключается в следующем. Режим onаивания испарителя включается нажатием кнопки 9, когда давление наполнителя в термосистеме незначительно из-за низкой температуры испарителя в режиме охлаждения и усилие перекидной пружины 3 превышает усилие упругого элемента 10. Рычаг 4 перекидывается в положение, при котором контакт 5 замыкается с контактом 6. При этом коммутируется цепь активного нагрева испа р ител я.

После окончания оттаивания испарителя в результате повышения температуры на его поверхности давление в термобаллоне -1 2 повышается и перестановочное усилие упругого элемента 10 преодолевает усилие перекидной пружины 3, вследствие чего рычаг 2 поворачивается против направления движения часовой стрелки, а рычаг 4 занимает положение, при котором контакт 5 замыкается с контактом 7. При этом разрываешься цепь активного нагрева испарителя и включается цепь режима охлаждения холодильника.

В случае утечки наполнителя из термосистемы давление в ней не сможет достигнуть значения, при котором возможно переключение на режим охлаждения, даже после завершения оттаивания испарителя. Температура испарителя будет повышаться до тех пор, пока шайба 17 не начнет плавиться.

При этом трос 15 освобождает пружину 13, которая, разжимаясь, растягивает усилием упругий элемент 10 и поворачивает рычаг 2, выключая режим оттаивания и включая режим охлаждения. Таким образом обеспечивается безопасный отказ термовыключателя при утечке наполнителя или по другим причинам, вызывающим перегрев испарителя выше температуры окончания режима оттаивания. При этом выход из строя холодильника исключается, он будет продолжать функционировать только в режиме охлаждения, поскольку режим оттаивания практически невозможно включить: при нажатии на кнопку 9 пружина 13 мгновенно возвращает контакты на режим охлаждения.

Использование предлагаемого термовыключателя в бытовых холодильниках и торгово-холодильном оборудовании дает воз1$ мож ность отказаться от дополнительных приборов защиты испарителя в случае повреждения термосистем, существенно упростить электрическую схему холодильника, сократить расходы на ее монтаж.

29

Формула изобретения

Термовыключатель для полуавтоматического оттаивания испарителя, содержащий кнопку со штоком для включения на режим оттаивания, электроконтактную группу и упругий элемент, связанный дистанционной трубкой с термобаллоном, отличающийся тем, что, с целью предотвращения перегрева щ испарителя в процессе оттаивания, он снабжен пружиной с торцовой прижимной пластиной, установленной внутри упругого элемента, а в термобаллоне жестко закреплена шайба из легкоплавкого материала, связанная с торцовой прижимной пластиной посредством гибкого троса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1165049, кл. 17 f 7/01, опублик. 1964.

2. Патент США № 3029610, кл. 62-117. опублик. 1971.

3. Справочник «Малые холодильные установки и холодильный транспорт». Под ред.

А. В. Быкова. М., «Пишевая промышленность», 1978, с. 63 (прототип).

732636

/7

Составитель В. Чантурия

Редактор Л. Волкова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова

Заказ 1715/29 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4