Устройство для термической обработки зернистого материала

 

О П Й "(. А Н"И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (il) 732646

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Залвлеио 1207.71 (21) 1684093/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 050580

Р1 М К„г

F 27 В 7/18

F 27 В 7/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.94. .041(088.8) ,72) Автор изобретении

В,А.Сыромятников (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту НИИКерамзит (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА

ЗО

Изобретение стносктся к промьд11ленностк строительных материалов, а именно к устройствам для тепловой обработки газообразHûì теплон0сктелем зернистoi о клк кускового материала, Известно устройство для термической обработки зернистого материала, содержащее корпус с размещенными внутри него газо1 ронкцаемымк стенками к образующими со стенками корпуса отдельные отсеки для перетока материала, подвода к отвода теплоносителя-, а также каналы для подвода теплоно- 15 сителя Е1) В известном устройстве температура теплоносителя, входящего в слой материала неизменна H пределах одной ступени,. так как отсутствуют элементы для ei о регулирования, Указанный недостаток не позволяет обеспечить максимально возможный перепад температур между зернистым материалом и газообразным теплоносителем к тем сам,.м расширить диапазон регулирования те:..1ового режкма с

СДНОВРМЕННЫМ Ссб-, ;Yl1IPHÈÅÌ тЕхНОлОгическкх требований.

Цель изобретения — расширение дкапаэона регулирования теплового режима.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено рециркуляционным каналом, а отсек для подвода теплоносителя разделен дополнительной распределительной гаэопроницаемой стенкой на две камеры, одна иэ которых соединена с рециркуляционным каналом, а другая с каналом для подвода теплоносителя.

Изобретение поясняется чертежом.

Устройство содержит корпус 1 с размещенными внутри него решетками

2, которые со стенками корпуса образуют отсеки для перетока материала, отсек 3 для подвода теплоносителя и отсек 4 для отвода теплоносителя.

Отсек 3 для подвода теплоносителя разделен дополнительно распределительной стенкой 5, имеющей патрубки для подмешивания рециркулята, в которых установлены регулирующие органы, на две камеры, Верхняя камера соединена с рецкркуляционным каналом 7, а нижняя — с патрубком 8 для подвода теплоносителя. В устройстве имеются подводящая течка 9 и разгрузочное приспособление 10.

732646

Формула .изобретения

ЦНИИПИ Зэк а 14 18/30 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП ll т нт, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 устройство работает следующим образом. Зернистый материал поступа— ет в корпус 1 через подводящую течку

9 и движется в ограниченном решетками 2, стенками корпуса 1 и поверхностью рассыпания рабочем объеме под действием силы тяжести к разгрузочному приспособлению 10, Навстречу материалу через отсек 3 для подвода теплоносителя из патрубка 8 для . подвода .теплоносителя движется газообразный теплоноситель. При движении теплоносителя по отсеку 3 к нему несколькими потоками из патрубков 6 последовательно подмешивается подведенный по рециркуляционному каналу 7 рециркулят, благодаря чему температура теплоносителя изменяется, приближаясь к температуре материала ° Интенсивность подмешива— ния, определяющая скорость изменения температуры, регулируется преимущественно заслонками, расположенными в патрубках 6 для подмешивания рециркулята.

В данном изобретении наличие рециркуляционного канала и дополни.тельной распределительной газопроницаемой стенки позволяет обеспечить условно противоточный (псевдопротивоточный) теплообмен при перекрестном движении теплоносителя. При этом обеспечивается максимально воэможный перепад температур между зернистым материалом и газообразным теплон осит елем, а следователь но, обе сп ечивается высокая эффективность устройства с одновременным соблюдением технологических требований по ограничению интенсивности теплообмена, Устройство для термической обработки зернистого материала, содержащее корпус с размещенными внутри него газопроницаемыми стенками и образующими со стенками корпуса отдельные отсеки для перетока материа15 ла, подвода и отвода теплоносителя, а также каналы для- подвода -.åïëîíîñèтеля, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона регулирования теплового режима, оно снабжено рециркуляционным каналом, а отсек для подвода теплоносителя разделен дополнительной распределительной гаэопроницаемой стенкой на две камеры, одна иэ которых соединена с рециркуляционным каналом, а другая с каналом для подвода теплоносителя, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 114972, кл. F 27 В 7/38, 1957..