Способ непрерывного экструдирования готовых изделий и устройство для его осуществления

 

ОЛИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕИИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскик

Социаиистических

Республик

l (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено10.09.76 (21) 2398645/25-27 (2З) Приоритет — (32) 1209.75 (31) 37673/75 (ЗЗ) Великобритания

Опубликовано 050580. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 0805,80 (И) M. Ел.

B 21 С 23/14

Гоеударстяеиный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДЫ 621. 777.07 (088.8) Иностранец

Дерек Грин (Вели кобритани я) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма Юнайтед Кингдом Атомик Энерджи Ауторити (Великобритания) P3) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ГОТОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом экструдирования и может быть использовано для получения из прут кового материала готовых деталей, например заклепок, втулок.

Известен способ непрерывного экструдирования для изготовления удлиненных изделий с малым поперечным сечением, заключающийся в том, что материал усилием трения сжимают и выдавливают через матрицу, расположенную в конце упомянутого канала (1), (2), (3) и (4) . устройство для осуществления этого1 способа содержит вращаемый валок с рабочей канавкой для захвата экструдируемого материала, профильную вставку, образующую совместно с рабочей канавкой сужающийся канал для деформации металла.

Но при таком способе можно получить лишь фасон ные профили, которые являются полуфабрикатом, идущим на @ изготовление готовых иэделий с фасонными торцами для непосредственного применения.

Цель изобретения — получение штучных иэделий с фасонными торцами. @,Пля этого сжатый материал выдавливают в подаваемые последовательно формовочные камеры, отделяют отформованные иэделия от основного матери— ала и последовательно удаляют эти изделия из формовочных камер.

Устройство для осуществления это

ro способа снабжено последовательно расположенными во вращаемом валке формовочными камерами для выдавливания готовых изделий, размещенными в формовочных камерах выталкивателями для удаления готовых иэделий, а сужающийся канал выполнен с торцовым упором для отделения отфильтрованных изделий от материала, находящегося в нем. Профильная вставка может быть снабжена скребком для очистки рабочей канавки от заусенцев.

Профильная вставка может быть также выполнена в виде дополнительного вращаемого валка с последовательно расположенными в нем формовочными камерами с выталкивателями, а валок с рабочей канавкой выполнен сплошным.

Формовочные камеры выполнены с входом из боковой стенки рабочей канавки.

На фиг,1 представлен общий вид устройства для осуществления способа;

733507 на фиг,2 — то же, с фасонной полос: тью; на фиг,3 — вариант осуществления способа для непрерывной гидроэкструзии биметалла; на фиг.4 — вариант устройства с вращаемой профильной ьставкой1 на фиг.5 — вариант устройства

5 с экструзией металла в формовочные камеры, примыкающие к боковой стенке, рабочей канавки.

Устройство содержит вращаемый валок 1 с рабочей канавкой 2 для захвата экструдируемого материала 3, профильную вставку 4 с упором 5 для отделения отформованных изделий 6 от материала 7, находящегося в сужающем«. ся канале 8, последовательно расположенные во вращаемом валке 1 формовочные камеры 9, размещенные в них выталкиватели 10 для удаления готовых изделий 6. Кроме того, профильная вставка 4 снабжена скребком 11 для очистки рабочей камеры 2 от заусен- 20 цев 12, Профильная вставка 4 может быть выполнена в виде дополнительного вращаемого валка (фиг.4) с последовательно расположенными в нем формовочными камерами 9 с выталкивателями

10, а валок 1 с рабочей канавкой 2— сплошным (фиг. 4) .

Формовочные камеры 9 могут примыкать к боковой стенке 13 рабочей канавки 2 (фиг.5) .

Работает устройство следующим образом.

Материал 3 заготовки усилием трения., создаваемого вращением валка 1, вводят в сужающийся канал 8, образованный рабочей канавкой 2 и профильной вставкой 4, сжимают его в канале

8 закрытием упора 5. Сжатый матери<"..rI

7 выдавливается в подаваемые последовательно, путем поворота валка 1, 4Q расположенные в валке формовочные камеры 9, где он и приобретает форму готовых изделий b„.

По мере дальнейшего вращения валка

1 готовые изделия отделяются от материала 7, находящегося в канале 8, и толкателями 10 удаляются из формовочных камер 9 в приемное устройство (на черт,не показано). Образующийся при формовке готовых изделий заусенец 12 удаляется из рабочей канавки скребком 11 по мере прохождения под ним камер 9, Устройство может работать аналогичным методом при задаче в сужающийся канал 8 двух и более заготовок (фнг. 3), Внедрение и зо бретения по зволяет высокопрои з водительно э кструдировать отдельные профильные детали с фасонными торцами, например заклепки, из 60 прутковой заготовки неограниченнои длины.

Формула изобретения

1, Способ непрерывного экструдирования готовых изделий, заключающийся в том, что материал усилием трения сжимают, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения штучных изделий с фасонными торцами, сжатый материал выдавливают в подаваемые последовательно формовочные камеры, отделяют отформованные изделия от основного материала и последовательно удаляют эти изделия из формовочных камер.

2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее вращаемый валок с рабочей канавкой для захвата экструдйруемого материала, профиль" ную вставку, образующую совместно с рабочей канавкой сужающийся канал для деформации металла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено последовательно расположенными во вращаемом валке формовочными камерами для выдавливания готовых изделий, размещенными в. формовочных камерах выталкивателями для удаления готовых изделий, а сужающийся канал выполнен с торцовым упором для отделения отформованных изделий от материала, находящегося в нем.

3. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что профильная вставка снабжена скребком для очистки рабочей канавки от заусенцев.

4. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что профильная вставка выполнена в виде дополнительноro вращаемого валка с последовательно расположенными в нем формовочными камерами с выталкивателями, а валок с рабочей канавкой выполнен сплошным, 5 ° Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что формовочные камеры выполнены с входом из боковой стенки рабочей канавки.

Источники информации, принятые BG внимание IIpH экспертизе

1. Патент Франции Р 227002 1, кл.В 21 С 23/02, опублик.1976. 2. Патент США Р 3765216, опублик.1974.3. Патент Великобритании

Р 1370894, опублик.1974.

4. Патент Франции Р 2128843, опублик,1975.

73350 7 авиа 1

Составитель М.Цорофеев

Техред А.Щепанская Корректор В,Бутяга

Редактор С.Головенко

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 1773/48 Тираж 986 Подпи сн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/.