Способ изготовления пресс-изделий
Союз Советскин
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИ Е
ЙЗОБРЕТЕН ИЯ к авторском свидетяльствь
< >733830 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (5! )М. Кл.
В 21 У 5/00.
В 21 С 23/04 (22) Заявлено 21.! 1.77 (21) 2545874/25 — 27 с присоединением заявки,%
{23) Приоритет
Гасударственный комитет
СССР на делам изобретений и отирьпий
Опубликовано 15.05.80. Бюллетень J% 18
Дата опубликования описания 15 05.80 (53) УДК621.73 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. И. Баратов, П. H. Силаев, М. Ф. Захаров овскйтт
1 ф
1 1 (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС вЂ” ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в
t металлообрабатывжощей промышленности при производстве прессованных крупногабаритных полуфабрикатов, Известен способ изготовления пресс-изделий из алюминиевых сплавов, заключаннцийся в нагреве заготовки, предварительном деформировании путем чередования операций осадки и протяжки, обкатки и последующем прессовании (!)и (21.
Недостатком известного способа является невысокое качество пресс-изделий.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка.
Цель достигается тем, что протяжку после каждой осадки производят последовательно по четырем взаимно перпендикулярным направлениям.
Фиг. 1 — 6 иллюстрируют способ.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходящую заготовку нагревают и осаживают (см. фиг. 1) до высоты, составляющей
0,4 первоначальной, затем заготовку кантуют
2 на образующую и осуществляют протяжку (см. фиг. 2) на квадрат со стороной, равной
0,9 диаметра исходной заготовки. Промежуточную заготовку, полученную после протяжки на квадрат, осаживают (см. фиг. 3) и кантуют на образующую с последующей протяжкой (см. фиг. 4) ее на квадрат со стороной, равной
09 диаметра исходной заготовки, причем продольная ось квадрата перпендикулярна первоначальной оси исходной заготовки.
Последующие технологические операции осадки и протяжки выполняются аналогично изображенным на фиг. 3 и 4, причем количество таких новторений определяется требованияьпт к качеству изделий.
После последней осадки промежуточную заготовку кантуют на образующую и осуществляют протяжку (см. фиг. 5) на квадрат с последующей обкаткой (см. фиг. 6) íà диаметр, необходимый для прессования.
Пример. Проводилось изготовление крупногабаритных прессованных профилей из алюминиевого сплава АКА — 1 с деформацией при прессовании менее 90%.
33830 4 мелкозернистую структуру и уменьшить количество внутренних дефектов в прессованных полуфабрикатах.
ЦНИИПИ Заказ 1957/15 Тираж 986 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 7
Нагретые до 360 — 410 С заготовки из вакуумированного металла ковались с четырьмя .осадками и протяжками, причем при последней протяжке и обкатке направление продольной оси заготовки совпадало с осью исходной заготовки.
Откованные заготовки вновь нагревались до
340 — 400 С и нрессовались на горизонтальном гидоавлическом. прессе.
Отпрессованные профили подвергались термической обработке по стандартным режимам, правке растяжением и ультразвуковому контролю.
Изготовление прессованных полуфабрикатов по предложенному способу позволяет значительно улучшить равномерность структуры в объеме заготовки и, тем самым, снизить анизотропию механических свойств в прессованных изделиях. Предварительная деформация заготовки по предложенной схеме дает воэможнос ь значительно улучшить механические свойства и характеристики вязкости разрушения, создать
Формула изобретения
Способ изготовления пресс-иэделий из алюминиевых сплавов, заключающийся в нагреве заготовки„предварительном дсформировании путем чередования операции осадки и протяж 0 ки, обкатки и последующем прессовании,. отличающийся тем, что, с целью повышения качества пресс-изделий,.протяжку после каждой осадки производят последовательно по четырем перпендикулярным направ1 5 лениям.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Корнеев Н. И. и др. Ковка и штамповка цветных металлов Справочник машиностроение, о 1972, с. 153, рис. 12.
2. Технология легких сплавов Х 12, 1976, с. 43.
