Устройство для резки труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

1 733887 (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 538828 (22) Заявлено 17.02.77 (21) 2454178/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень №! 8

Дата опубликования описания 25.05.80 (5!) 7>, Кл.

В 23 D 21/04

В 23 D 23/00

В 26 D 3/!6

Государственный комитет (53) УДК 621.967..3 {088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

О. В. Воронов, Б. М. Голоульников и В. В. Вальяжников

Московское особое конструкторское бюро металлорежущих станков (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для резки труб и проката круглого сечения.

Известно из основного авт. св. № 538828, устройство для резки труб, содержащее смонтированные в корпусе и кинематически связанные между собой механизм зажима трубы и резцовую головку в виде вращающейся планшайбы, на которой установлены с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения подпружиненные режущие инструменты, взаимодейству- 1о ющие с внутренней поверхностью кольцевого копира, размещенного на планшайбе с возможностью поворота от индивидуального привода в виде электромагнитов, закрепленных в корпусе равномерно вокруг копира (1).

Недостатком этого устройства является то, что останов режущих инструментов и команда на их отвод осуществляется через электромагниты, что существенно увеличивает время обработок. го

С целью повышения производительности путем сокращения цикла реза, устройство снабжено ограничителем хода инструментов, выполненным в виде дисков, жестко связанных с режущими инструментами, и контактного кольца, расположенного параллельно дискам.

Сущность изобретения поясняется чертежамии.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 2.

Устройство для резки труб состоит из корпуса 1, жестко связанного с электродвигателем 2 и несущего размещенный по диаметру электромагнит 3. В корпусе размещены два двуплечих рычага 4, связанные с электродвигателем 2 посредством планшайбы 5 и осей 6.

На осях 7 двуплечих рычагов 4 установлены режущие инструменты 8. На осях 6 размещены подшипники 9, поддерживающие вместе с двумя сидящими на осях 10 подшипниками 1! кольцевой копир 12. Оси

6 и 10 закреплены на планшайбе 5, копир

12 имеет возможность поворота относительно планшайбы 5. При этом наружная сторона 13 копира 12 является магнитопроводом электромагнитов 3.

733887

На втором конце рычагов 4 закреплены ролики 14, находящиеся в постоянном контакте с внутренней поверхностью кольцевого копира 12. Для возврата кольцевого копира 12 в исходное положение предусмотрены пружины 15, закрепленные одним концом на планшайбе 5, а другим — на кольцевом копире 12. Возврат рычагов 4 в исходное положение осуществляется посредством пружин. 16, закрепленных своими концами соответственно на самых рычагах 4 и на планшайбе 5. 1Ю

Цанговый механизм 17 трубы может быть размещен в полости вала 18 или за пределами отрезной головки со стороны режущих инструментов 8 и соединен с подвижной частью электромагнита (на черт. не показан). Ограничитель хода инструментов

1S выполнен в виде дисков 19, жестко связанных с режущими инструментами 8, и контактного кольца 20, расположенного параллельно дискам 19. Контактное кольцо 20 может быть закреплено на корпусе 1 или р на цанговом зажиме 17 через диэлектрик

21 и соединено с системой управления (на черт. не показано).

Работает устройство следующим образом.

При включении электродвигателя 2 планшайбы 5 и связанные с ней кольцевой копир 12 и рычаги 4, начинают вращаться с постоянной скоростью. Одновременно производится подача трубы 22 и зажим ее цанговым зажимом 17, и подача электрического импульса на электромагниты 3. Силами магнитного сцепления кольцевой копир 12 затормаживается и поворачивается относительно планшайбы 5. При этом ролики 14 двуплечих рычагов 4 выходят из профиля кольцевого копира 12, заставляя поворачиваться рычаги 4 и тем самым сближая режущие инструменты 8 к центру обрабатываемой трубы 22. Производится ее отрезка, при этом в момент окончания реза, когда соприкасаются контактные диски 19 с контактным кольцом 20, подается сигнал на отвод режущих инструментов 8.

При отключении электромагнитов 3 пружина 15 возвращает кольцевой копир 12 в исходное положение, а рычаги 4 под действием пружины 16 отводят режущие инструменты 8 от трубы.

Такая электромагнитная система с контактной подачей сигнала позволяет полностью исключить перебег инструмента, что существенно уменьшает цикл обработки изделия и, следовательно, повышает производительность.

Формула изобретения

Устройство для резки труб по авт. св.

Хо 538828, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения цикла реза, оно снабжено ограничителем хода инструментов, выполненным в виде дисков, жестко связанных с режущими инструментами, и контактного кольца, расположенного параллельно дискам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 535828, кл. В 23 D 21/04, 1975 (прототип).

733887

Составитель Л. Щепнина

Редактор Г. Кузнецова Техред К. Шуфрнч Корректор Ю. Макаренко

Заказ 1962/18 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4