Способ резки кромки нетканого волокнистого материала, размещенного на сетчатой поверхности и устройство для его осуществления

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 17.12.76 (21) 2429705/25-12 (23) Приоритет — (32) 18.12.75 (31) 642093 (33) США

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень № 18 (ii)735159

Союз Советских

Социадистииеских

Республик (51) М.К .

В 26 F3/00

Гесудврстввнный квинтет

СССР вв делам нзобрвтвнНй н открытий (53) УДК 621.9 (088.8) Дата опубликования описания 25.05.80 (72) Автор изобретения

Иностранец

Руперт Дуглас Терри (США) Иностранная фирма

«Джонс-Манвиллкорпорейшн» (США) (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕЗКИ КРОМКИ НЕТКАНОГО ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА, РАЗМЕЩЕННОГО НА СЕТЧАТОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ТРАНСПОРТЕРА,И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области оборудования для производства нетканого волокнистого материала, размещенного на сетчатой поверхности транспортера.

Известен способ резки кромки нетканого волокнистого материала, размещенного на сетчатой поверхности, путем подачи струи жидкости в место отделения кромки сверху и устройство для его осуществления, содержащее сопловой насадок, установленный над сетчатой поверхностью транспортера и связанный с источником жидкости, и средство для изменения положения насадка (1).

Недоста гком этих технических решений является то, что волокна попадают в отверстия сетчатой поверхности. Кроме того, волокна разрушаются не полностью, особен-. но если воЛокнистый материал содержит уси- 1 ливающие волокнистые пряди. Это неполное разрушение затрудняет отделение обрезанной части кромки от основной части материала.

Целью изобретения является повышение качества обрезки кромки нетканого волокнистого материала.

Цель достигается тем, что в место отделения кромки одновременно с первой струей

2 подают вертикально дополнительную струю жидкости на нижнюю поверхность транспортера, при этом верхнюю струю жидкости направляют под углом к вертикали. Кроме того, струи жидкости направляют так, что место их пересечения .расположено над поверхностью транепортера на расстоянии .3,17 — 12,7 мм, а в качестве обрабатывающей жидкости используют воду.

Для осуществления способа используют устройство, имеющее дополнительно насадок установленный вертикально под сетчатой поверхностью транспортера и связанный с источником высокого давления, а ось верхнего насадка установлена иод углом к вертикали так, что их оси пересекаются в точг ке, расположенной над поверхностью транспортера на расстоянии 3,17 — 12,7 мм.

Кроме того, насадки связаны с источником высокого давления посредством коллектора, установленного перпендикулярно направлению перемещения и имеющего средство для его продольного перемещения, а средство для продольного перемещения коллектора имеет маховик управления, связанный посредством ходового винта., 159

735 з

На фиг. 1 изображено устройство для получения нетканого волокнистого материала; на фиг. 2 — устройство для резки кромки материала, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.

Водную волокнистую суспензию, например взвесь стеклянных волокон в воде, приготавливают в смесителе 1 и закачивают ее в бак 2 bio трубопроводу (не показано). 3атем эту суспензию нагнетают по трубопроводу 3 под высоким давлением в гидрошаблон

4, где суспензия разносится слоем по по- fo верхности с отверстиями 5, например по сетчатой поверхности транспортера 6. Отсос суспензии осуществляется посредством труб

7, которые отсасывают воду сквозь поверхность транспортера 6, оставляя сырой мат

8 из беспорядочно переплетенных волокон на верхней поверхности транспортера 6. Вода, отсасываемая в трубы 7 с помощью вакуумного источника (не показан), поступает в бак-сборник по трубопроводам (не показаны) для дальнейшего использования ее в щ смесителе для приготовления новой суспензии.

Сырой волокнистый мат 8 переносится с транспортера 6 на вторую ленту 9, которая может быть сделана из идентичного материала и идентичной транспортеру 6 конструкции. Как лента 9, так и сырой мат 8, движущиеся в направлении, показанном стрелками (фиг. 1), пропускаются с помощью набора роликов 10 через смоляную ванну 11, чтобы пропитать сырой мат 8 связующей смо- зр лой. Пропитанный связующим веществом мат 12 переносится затем с ленты 9 на третью конвейерную ленту 13. Последняя переносит пропитанный связующим веществом мат 12 через сушилку, где удаляется вся оставшаяся на мате и в связующем влага, а смола в связующем веществе вулканизируется.

Сырой мат 8 обрезают после его выхода из гидрошаблона 4 перед его перенесением на вторую конвейерную ленту 9. В результате использования одного или двух обрезных устройств 14 можно обрезать одну или обе кромки. Кромка края 15, которая отделяется от основной части мата 8 с помо щью обрезного устройства 14, не перено45 сится на второй конвейер 9, а направляется в возвратный бункер 16 отходов, где она распадается на части с помощью насоса 17, а затем перекачивается в бак 2 суспензии по обычным трубопроводам (не показаны).

Раньше возвратный бункер 16 отходов и $o ,—....:,:. насос 17 использовались для повторного применения целого мата 8 в начале работы всей системы или в периоды когда качест— во мата 8 по каким-либо причинам не отвечало требованиям. При удалении кромки края 15 в мокром ее состоянии и перед тем, как добавляют и вулканизируют связующее вещество, эта кромка пригодна для повторного использования. Готовый мат требует в

4 большинстве случаев лишь очень узкой обрезки кромки для того, чтобы получить острую и ровную кромку.

Обрезное устройство 14 (фиг. 2) содержит коллекторный узел 18, узел 19 установки форсунок и монтажный узел 20. Коллекторный узел 18 представляет собой обычно V-образный коллектор, -одно колено 21 которого проходит над поверхностью с отверстиями или лентой транспортера 6, другое колено 22 — под лентой, а соединительная часть 23,.соединяющая оба колена расположена у кромки 24 ленты транспортера 6, Коллектор (фиг. 2) может быть выполнен.из обычной трубы и трубных фитингов, однако он может быть любой обычной конструкции.

На конце верхнего колена 21 установлен патрубок 25, в котором закреплен распределитель струи жидкости, например насадок

26, таким образом, что центральная линия насадка расположена под углом по отношению к вертикали. Углы могут быть.различными, однако наиболее подходящим является угол в 45 к вертикали. насадок ориентирован так, что исходящая из него струя направлена вниз и к кромке 24 ленты транспортера 6. На конце нижнего колена 22 закреплен патрубок 27, в котором установлен распределитель струи жидкости, например насадок 28, таким образом, что центральная линия испускаемой из него струи расположена вертикально.

Насадки 26 и 28 могут быть идентичными и предпочтительно имеют круглое отверстие диаметром обычно около 3,57 мм, через которое испускается струя жидкости.

Коллектор имеет такую конструкцию и насадки расположены так, чтобы расположить центральные линии двух струй, испускаемых насадками 26 и 28, с пересечением их в точке 29. Последняя расположена над верхней поверхностью ленты транспортера 6 и предпочтительно на расстоянии около 6,35—

12,7 мм от его верхней поверхности.

Коллекторный узел 18 присоедннен к источнику жидкости высокого давления, который содержит известное оборудование, например городской водопровод, насос высокого давления, соединенный с источникЬм воды и т. д. (1,7578 кг/см ) . Эта система предпочтительно содержит также обычный регулятор давления, который позволяет регулировать давление в коллекторном узле

18 до необходимой величины. В предпочтительном варианте используемая для питания коллекторного узла 18 жидкость удаляется из возвратного бункера 16 отходов, профильтровывается для удаления какоголибо твердого материала, включая волокна, которые способствуют раарыву потока жидкости через насадки 26 и 28, и подается с помощью обычного насоса высокого давления через обычный регулятор давления в коллекторе.

735159

Болт 55 ввинчен в проушину или кронштейн 56, который жестко прикреплен к верхней центральной части плиты 57, имеющей большой вырез 58, который служит для размещения нижнего конца болта 55

5

Коллектор имеет средство для продольного перемещения коллектора в необходимое положение и удерживается в нем е помощью узла. Рама 30 состоит из врезного рамного элемента 31 и нижнего рамного элемента или канала 32.

Последний имеет с нижней стороны 33 паз, который обеспечивает горизонтальное перемещение гайки 34. Канал 32 окружает каретка 35, которая охватывает верхнее колено 21 коллекторного узла 18 с помощью обычного зажима 36. 16

На нижней поверхности каретки 35 имеется паз, в котором размещена гайка 34, установленная на поверхности 37 зажима 36.

В центральной части коробчатого канала 32 по всей его длине размещен ходовой винт

38. Одним концом ходовой винт 38 входит в отверстие 39 в плите 40, которая является частью основной рамы 30. Другой конец винта 38 проходит через отверстия в плитах

41 и 42, являющихся также частями основной рамы 30, и опирается на подшипник 43, 2р прикрепленный к плите 42. Винт 38 проходит сквозь подшипник 43 так, что на его выступающем кбнце закреплена звездочка 44. Другая звездочка 45 предпочтительно меньшего диаметра, чем звездочка 44, прикреплена к маховику 46 и вместе с ним установлена посредством обычной втулки {не показана) и вала 47, прикрепленными к плите 42 с помощью гайки 48. При вращении маховика

46 вращается звездочка 45, которая посредством цепи 49 передает вращение звездочке зр

44 и ходовому винту 38;

Гайка 50 навинчена на ходовой винт 38 и прикреплена к гайке 34. Вращение вала

38 заставляет гайки 50 и 34 перемещаться поперечно вдоль винта 38 в направлении, зависящем от направления вращения винта 38. По мере поперечного перемещения гайки 34 она толкает в поперечном направлении каретку 35, которая устанавливает насадки 26 и 28 относительно кромки 24 ленты транспортера 6. Для улучшения сколь» жения каретки 35 по каналу 32 верхняя и боковые стороны могут смазываться.

Коллекторный узел 18 и узел регулировки насадок устанавливаются с помощью монтажного узла 20, который содержит монтировочную плиту 51. Последняя может быть м прикреплена с помощью любого подходящего средства к любой раме.

Плита 51 может крепиться с помощью сварки или болтов 52. К центральной части вершины плиты 51 жестко прикреплен кронштейн 53, в котором выполнено отверстие 54 достаточно большого диаметра для пропуска сквозь него и вращения без заедания нарезанного болта 55. и торцовой части монтировочного кронштейна 59. Перпендикулярно к плите 57 приварен кронштейн 59, который может быть коробчатого сечения.

Другой конец кронштейна 59 жестко прикреплен к первой плите 60, к которой привинчена посредством болтов 61 вторая плита 62, имеющая в выдвинутом койце три продольных паза 63. Вторая плита 62 привинчена к верхнему рамному элементу

31, предпочтительно, с помощью трех болтов 64. Пазы 63 допускают небольшую поперечную регулировку коллекторного узла

18 и узла 19 регулировки насадков по отношению к ленте транспортера 6, чтобы компенсировать какие-либо погрешности монтажа. Когда узел 19 регулировки насадков находится в требуемом положении, то болты 4 затягиваются, тем самым запирая узел регулировки насадков в фиксированном положении поперек ленты транспортера 6.

Плита 57 закрепляется болтом 55 и болтами 66, проходящими через пазы 65 в плите 57 и завинченными в плите 51. С целью исправления каких-либо погрешностей монтажа при вертикальной установке узла 19 регулировки насадков и коллекторного узла 18 болты 66 отпускают и плиту 57, имеющую вертикальные пазы 65 длиной, достаточной для -осуществления регулировки в 12,7 мм, .устанавливают в .надлежащем вертикальном положении путем вращения болтов 55 в необходимом направлении с тем, чтобы установить в необходимом положении насадки 28 и 26 по отношению к ленте транспортера 6. После того, как насадки 28 и 26 установлены в необходимом положении, -затягивают болты 66, а гайку

67 подтягивают к нижней части кронштейна 53 для предотвращения смещения вверх кронштейна 56., Формула изобретения

1. Способ резки кромки нетканого волокнистого материала, размещенного на сетчатой поверхности транспортера, путем подачи струи жидкости в место отделения кромки сверху, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрезки, в место отделения одновременно с первой струей подают вертикально дополнительную струю жидкости на нижнюю поверхность транспортера, при этом верхнюю струю жидкости направляют под углом к вертикали.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что струи жидкости направляют так, что место их пересечения расположено над поверхностью транспортера на расстоянии

3,17 — 12,7 мм .

3. Способ по п, 1, отличающийся тем, что в качестве обрабатывающей жидкости используют воду.

735159

4. Устройство для осуществления способа по пп. 1 — 5, содержащее сопловой насадок, установленный над сетчатой поверхностью транспортера и связанный с источником жидкости, и средство для изменения положения насадка, отличающееся тем, что с целью повышения качества обрезки, оно .:.имеет дополнительно насадок, установленный вертикально под сетчатой поверхностью транспортера и связанный с источником высокого давления, а ось верхнего насадка установлена под углом к вертикали так, что <в их оси пересекаются в точке, расположенной над поверхностью транспортера на расстоянии 3,17 — 12,7 мм.

1 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что насадки связаны с источником высокого давления посредством коллектора, установленного перпендикулярно направлению перемещения.

6. Устройство по пп. 4 и 5, отличающееся тем, что коллектор имеет средство для его продольного перемещения.

7 . Устройство по пп. 4 — 6, отличающееся тем, что средство для продольного перемещения коллектора имеет маховик управления, связанный с коллектором посредством ходового винта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент .США № 3532014, кл. 8353, 1970.

735159

Составитель Т. Дроздова

Редактор В. Трубченко Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова

Заказ 2112/58 Тираж 904 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент»; г. Ужгород, ул. Проектная, 4