Поворотный стол для передачи деталей между конвейерами

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соц|малистммеских

Респубпик ((() 735162 (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 07.10.77 (21) 2535355/27-03 (23) Приоритет — (32) 08.10.76 (31) 41997/76 (33) Великобритания

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.80 (51) .М.Кл.

В 65 G 47/80

Гю«1(дар«твеиив|й комитет

СССР

«а делам изебретеиий и открытий (53) УДК 621.867 (088.8) Иностранец

Дерек Джон Килби (Великобритания ) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

Редлэнд Руф Тайлз Лимитед (Великобритания) (7I) Заявитель (54) ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ДЕТАЛЕЙ

МЕЖДУ КОНВЕЙЕРАМИ

Изобретение относится к устройствам для передачи деталей между конвейерами и может найти применение и технологических линиях для изготовления бетонной кровельной плитки.

Известен поворотный стол для передачи деталей между конвейерами, включающий вращающуюся головку с передающим участком в виде колеи (1).

Недостатком данного поворотного стола является возможность повреждения деталей таких, как кирпичей или черепиц в «сыром» необожженном виде в местах стыковки с конвейерами и на поворотном столе за счет недостаточной поддерживающей площади передающего участка.

Целью изобретения является уменьшение повреждения деталей.

Указанная цель достигается тем, что колея выполнена в виде внутреннего и внешнего несущих элементов, взаимодействующих с вращающейся головкой поворотного стола; причем каждый несущий элемент колеи выполнен в виде бесконечной петли из пластмассы.

На фиг. 1 — поворотный стол, расположенный между концами двух конвейеров;

2 на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3— привод поворотной головки; на фиг. 4 сечение Б — Б фиг. 1; на фиг. 5 — сечение

 — В фиг. 1; на фиг. б — сечение à — Г фиг. 1.

Поворотный стол 1 расположен между двумя переносящими устройствами 2 и 3, расположенными у внутренней 4 и наружной 5 сторон поворотного стола 1 в местах передачи поддонов б с «сырыми» бетонными

|о плитками 7 с первого горизонтального конвейера 8 на второй горизонтальный конвейер 9, который расположен параллельно и на той же высоте, что и конвейер 8. Термин

«сырь(е» бетонные плитки означает плитки, которые только что отлит (| из смеси влажного цемента, песка и красителя, и которые еще не прошли термообработки. Поворотный стол 1 состоит из вращающейся металлической головки 10, которая через кольцевой подшипник 11 опирается на центральную стойку 12. Головка 10 (фиг. 2) состоит из опоры для ведущей плиты 13 обращенной вниз.

Вращающаяся головка 10 выполнена с передающим участком в виде колеи 14, сос735162

3S

45

55 тоящей из внутреннего несущего элемента

15 и внешнего несущего элемента 16, каждый из несущих элементов 15, 16 выполнен в виде бесконечной петли, при этом несущий элемент 15 входит в кольцевой паз 17, выполненный в направляющем внутреннем кольце 18, и обращенный наружу, а несущий элемент 16 входит в кольцевой наружный паз 19, выполненный в направляющем наружном кольце 20. Направляющие внутреннее и наружное кольца 18 и 20 укреплены на передающем участке вращающейся головки с помощью, например, болтов (не показаны) . Часть головки 9 поворотного стола 1 закрыта сверху крышкой 21. Конвейер

8, расположенный перед головкой, выполнен в виде ленточного транспортера из прорезиненной ткани 22, которая при работе технологической линии перемещает к концу

23 конвейера 8 поддоны 6 с находящимися в «сыром» состоянии плитками. Лента 22 опирается на ролик 24, который жестко закреплен на валу 25, приводимом во вращение электродвигателем 26. Ось ведущего вала 25 расположена поперек длины ленты 22 и вал вращается в подшипниках (не показаны), которые установлены в ползунах 27 по обе стороны от конвейера 8. Ползуны 27 установлены в направляющих пазах 28, сделанных в салазках, которые неподвижно закреплены на внутренней и наружной боковых стенках 29 и 30 соответственно (фиг. 4) основной рамы 31, и могут перемещаться в пазах болтами 32 с целью перемещения ролика 24, на который одета лента 22; и регулирования натяжения ленты. Переносящее устройство 2, расположенное у внутренней или передней стороны 4 поворотного стола 1, выполнено в виде продолжения внутреннего элемента 15 и наружного элемента 33, которые представляют собой бесконечные шнуры из пластмассы: например, из полипропилена или другого похожего материала. Внутренний элемент 15 опирается на направляющий стержень 34 (фиг. 4), который жестко крепится к внутренней боковой стенке рамы 29. Направляющий стержень 34 имеет обращенный внутрь скругленный паз 35 (фиг. 4 и 5), в который входит элемент 15 и который расположен по касательной к пазу 17, сделанному в направляющем кольце поворотной головки. В передней части правого конца направляющего стержня 34 (фиг. 1) расположен шкив 36, вокруг которого проходит элемент 15. Шкив 36 жестко закреплен на внутреннем конце вала 37 вращающегося в подшипниках (не показаны), установленных на боковых стенках рамы 29 и

30. Элемент 15 огибает шкив 36 и подходит к нему от второго шкива 38. Шкив 38 закреплен на валу, вращающемся в подшипниках кронштейна 39, который крепится к основйой раме 31. Ось этого вала раciroложена ниже уровня транспортерной ленты

22 и перпендикулярно оси шкива 36 и поэтому элемент 15 в зоне расположения шкива

38 проходит сбоку от поворотного стола.

Внешний элемент 33 проходит вокруг двух шкивов 40 и 41, которые размещены друг от друга в направлении движения поддонов. Шкив 40 жестко закреплен на внешнем конце вала 37. Шкив 41 жестко закреплен на валу 42, который вращается в подшипниках блока 43, который жестко закреплен на горизонтальном листе 44 основной рамы 31.

Внешний элемент 33 переносящего устройства 2 проходит по направляющему стержню 45, который расположен между шкивами 40 и 41 и частично опирается на внеш- нюю стенку 30 и стойку 46, которая крепится к листу рамы 44. Направляющий стержень 45 имеет обращенный внутрь скругленный паз 47 (фиг. 4), в который частично входит элемент 33. Устройство выполненных в виде бесконечных петель элементов

15 и 33 таково, что при транспортировке поддонов 6 с бетонными плитками 7 транспортерной лентой 22 в направлении стрелки поддоны увлекаются элементами 15 и 33, которые перемещают их в направлении стрелки и переносят с конца конвейера 8 на поворотный стол 1.

Промежуточный, выполненный в виде бесконечной петли элемент 16, который,входит в паз 19, опирается в передние части поворотного стола на шкив 48, который закреплен на горизонтальном валу 49, вращающемся в подшипниках блока 50, жестко закрепленного на основной раме 31. Верхняя часть шкива 48 лежит на одном уровне и в одной плоскости с пазом 19, и распо ложенный между ними участок элемента 16 проходит по касательной к пазу 19. Элемент 16 огибает шкив 48 (фиг. 2), к ко торому подходит еще от одного шкива 51.

Шкив 51 закреплен на валу, вращающемся в подшипниках кронштейна 52, установленного на основной раме 3L. Ось этого вала расположена ниже уровня транспортерной ленты 22 (фиг. 2) и направлена перпендикулярно оси шкива 49, поэтому элемент 16, направляемый шкивом 51, проходит сбоку от транспортера параллельно элементу 15.

Конструкция такова, что при работе технологической линии . поддоны, перемещаемые с конца конвейера 8 элементами 15 и 33, попадают на элемент 16 (фиг. 5) и переносятся устройством переноса 2 на поворотный стол 1, в зоне которого они опираются на элементы 15 и 16, помещенные в скругленные пазы 17 и 19 (фиг. 6), Устройство 3 для переноса поддонов 6 на ленту 53 конвейера 9 имеет такую конструкцию, как и устройство переноса 2, при чем элементы 15 и 33 являются общими для этих устройств. Проходящий в пазу 17 поворотного стола элемент 15 опирается на

735162 направляющий стержень 54, имеющий скругленный паз, и проходит вокруг шкива 55, после чего элемент 15 опускается вниз и огибает другой шкив 56. Шкив 56 расположен аналогично шкиву 38, и сходящий с этого шкива элемент 15 проходит поперек транспортерного устройства и попадает на шкив 38.

Элемент 16 проходит в пазу 19 поворотного стола, огибает шкив 57 и, опускаясь вниз, огибает шкив 58. Шкив 58 расположен аналогично шкиву 51, и сходящий с этого шкива элемент 16 проходит поперек транспортерного устройства и попадает на шкив 51:

Устройство переноса 3 имеет также внешний бесконечный элемент 59, который также как и элемент 33 изготовлен из шнура из полипропилена или другого похожего матераала и огибает два разнесенных друг от друга шкива 60-и 61. Шкив 60 закреплен на внешнем конце вала 62, ось которого совпадает с осью вала 37. Шкив 61 закреплен на валу, вращающемся в подшипниках блока, закрепленного на горизонтальном листе 63 основной рамы 31.

Внешний бесконечный элемент 59 проходит в пазу направляющего стержня 64, расположенного между двумя шкивами 60 и 61, который частично опирается на внешнюю стенку (не показана) и стойку 65, которая крепится к листу 63. Очевидно, что вращение поворотного стола 1 будет сопровождаться движением внутреннего и промежуточного бесконечных элементов 15 и 16, а также движением внешних бесконечных элементов 33 и 59, так как шкивы 36 и 40 и 60 сидят на одних и тех же валах 37 и 62.

Поворотный стол 1 приводится во вращение двигателем 66 (фиг.1 и 3), который через ременную передачу 67 соединен с диском 68, вращающемся на оси, расположенной по радиусу поворотной головки 10, на нижней поверхности которой имеется ведущая плита 13, к которой с трением прижимается диск 68. Двигатель 66 и диск 68 установлены на столике 69, который может поворачиваться вокруг оси 70 так, что двигатель служит противовесом для диска, постоянно прижимая его к нижней поверхности ведущей плиты. Для регулировки натяжения ременной передачи 67 используются регулировочные винты 71. Двигатель 66 имеет регулятор скорости (не показан), который позволяет согласовать обороты двигателя со скоростью конвейеров 8 и 9. Поворотный стол имеет пневматический тормоз 72 (фиг. 1), воздействующий на ведущую плиту 13, что позволяет останавливать поворотный стол, в случае необходимости по какой-либо причине прекратить

-работу технологической линии. При рабо/ те технологической линии поддоны 6 с «сырыми» плитками перемещаются лентой 22 конвейера 8 к поворотному столу 1. Когда поддоны 6 подходят к концу конвейера 8, они увлекаются элементами 15 и 33 устройства переноса (фиг. 4), и, сходя с конца

23 конвейера полностью попадают на элементы 15 и 33. На направляющих стержнях 34 и 45 сделаны боковые направляющие рельсы 73 и 74, которые препятствуют боковому движению поддонов 6. Рельсы 73 и 74 по высоте не выступают за поддоны 6.

Пройдя через задний конец конвейера 8

1о поддоны увлекаются промежуточным бесконечным элементом 16 (фиг. 5) и -переносятся на приемный участок 4 поворотного стола 1.

Поддон 6 перемещается вокруг поворотного стола элементами 15 и 16 (фиг. 6) и подается столом к конвейеру 9, движению поддонов в радиальном направлении препятствует рельс 75. Поддоны, подходящие к внешней стороне 5 поворотного стола 1, увлекаются внешним бесконечным элеzo ментом 59, который вместе с элементом 15, опирающимся на направляющий стержень

54, переносит поддоны со стола 1 на ленту

53 конвейера 9. На направляющих стержнях 54 и 64 закреплены рельсы 76 и 77, которые препятствуют боковым перемещениям поддонов.

Поворотный стол и устройства переноса устраняют недостатки известных конструкций, так как поддоны постоянно опираются на прорезиненную тканую транспортерза ную ленту или на транспортерные элементы из полипропилена, что естественно резко снижает уровень шума. Кроме того, возможность согласования скорости поворотного стола со скоростью транспортеров снижает вероятность нежелательного забивания линии поддона с плитой.

Изобретение не ограничено конкретными деталями описанного выше конструктивного варианта. Так, например, совсем не обязательно, чтобы в поддонах лежала бе4 тонная плитка. В цеху для изготовления плитки поворотный стол можно использовать для возврата пустых поддонов с участка термообработки на участок литья. В этом случае технологическая линия будет очевидно иметь два описанных выше транспор, 4> терных устройства.

В рассмотренном варианте поворотный стол меняет направление движения поддонов на 180 . При желании внешнюю сторону транспортерного устройства, в частности, о конвейер 9, можно расположить и в другом положении относительно стола, меняя направление движения поддонов на меньший угол, например, на 90 . В этом случае потребуется усложнить конструкцию шкивов для внутреннего и промежуточного бесконечных элементов 15 и 16.

Кроме того, применение предлагаемого транспортерного устройства совсем не ограничено линиями для изготовления плитки.

735162 и это устройство с успехом можно использовать для транспортировки и некоторых других предметов.

Для большей чистоты установки и для того, чтобы устранить внешние магистрали для подвода к установке электроэнергии, воздуха, всякого рода магистрали и трубопроводы можно пропустить через центральную стойку 12 и вдоль элементов основной рамы.

Поддоны 6 движутся в непосредственной близости друг от друга, Расстояние между поддонами, попадающими на поворотный стол, будет увеличиваться, если скорость поворотного стола будет выше скорости конвейера 8. На скорость конвейера 9 в этом смысле не накладывается ограничений, так как она обычно не бывает ниже скорости конвейера 8 и часто делается выше скорости поворотного стола. Не существенным также является размещение конвейеров 8 и 9 строго в одной горизонтальной плоскости;

Формула изобретения

1. Поворотный стол для передачи деталей между конвейерами, включающий вращающуюся головку с передающим участком в виде колеи, отличающийся тем, что, с целью уменьшения повреждения деталей, колея выполнена в виде внутреннего и внешнего несущих элементов, установленных с возможностью взаимодействия с вращающейся головкой.

10 2. Поворотный стол по п. 1, отличающийся тем,.что каждый несущий элемент колеи выполнен в виде бесконечной петли.

3. Поворотный стол по пп 1 и 2, отличающийся тем, что каждый несущий элемент выполнен из пластмассы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка ФРГ № 1242508

20 кл. 81 е 82/02, опублик. 15.06.67.

735162

/:Г

Редактор Т. Авдейчик

Заказ 2115/58

Составитель Б. Толчанов

Техред К.Шуфрич Корректор Г. Назарова

Тираж 914 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4