Устройство для нанесения индексов на термосклеиваемый материал

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

„„737309

Сокзз Советскнк

Социалистических

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кп

В 65 В 61/26

В 65 В 9/00 (22) Заявлено 21.07.78 (21) 2681921)28-13 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 30:05.80. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.798..6(088.8) по лелзм изобретений,и открытий

Дата опубликования описания 05.06.80 (72) Авторы изобретения

=-=

Ю. (1 -..фч лиятгс. --:: „. 4 1 гр4,, ":rgy (т,1 са Слечкус& ")

В. Ю. Паулюс, В. К. Жа1,тaðèñ, В. П. Норвайш

Каунасский политехнический институт им. Ан (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО.ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИНДЕКСОВ

НА ТЕРМОСКЛЕИВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к технике нанесения индексов на термосклеиваемый материал в упаковочных автоматах.

Известно устройство для нанесения индексов на термосклеиваемый материал, содержащее цилиндр с обогреваемыми формами печатных знаков, укрепленный на рычаге. с возможностью качательного движения, и балансир с толкателем 11). Приводом формного цилиндра служит силовой цилиндр управляемый электрическим импульсом.

Недостатком устройства является наличие рывков в непрерывно протягиваемой ленте упаковочного материала в момент взаимодействйя с формным цилиндром.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем исключения периодических рывков ленты материала.

Это достигается тем, что рычаг с укрепленным на нем цилиндром подпружинен и кинематически связан с толкателем балансира, при этом цилиндр укреплен на рычаге шарнирно и подпружинен.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит рукавообразователь 1 для свертывания сматываемой с руло-:.-.:.r .

/ на 2 полимерной ленты 3 и натягиваемой направляющими валиками 4 — 8, трубу 9 для подачи продукта в рукав, устройство 10 для продольной сварки рукава, захваты 11 для поперечного запечатывания пакетов 12 и печатное устройство.

Печатное устройство состоит из формного цилиндра 13, закрепленного на подпружиненном пружиной 14 двуплечем Г-образной формы поворотном рычаге 15, который содержит ограничитель 16 и пружину 17, удерживающую формный цилиндр 13 в равновесии отйосительно оси 18.

Рабочая поверхность формного цилиндра выполнена"в-виде"сегмента дуги и имеет возможйость- периодического -взаимодействия с полимерной пленкой 3 упаковочного материала, которая огибает направляющий валик 5.

Центр радиуса кривизны формного цилиндра по отношению к оси 18 вращения смещен на расстояние е в сторону, противоположную движений "ленты 3. о "" Клещеобразные захваты 11 закреплены . на рычагах 19, заканчивающихся зубчатыми сигментами 20. Рычаги 9 закреплены на качающемся балансире 21, управляемом толкателем 22 и кулачком 23. Толкатель 22

737309

Формула изобретения з снабжен дополнительным толкателем 24, взаимодействующим с двуплечим рычагом

15, который одним плечом взаимодействует с толкателем 25 устройства 10 продольной сварки.

Качающийся балансир 21 снабжен кронштейном 26, на котором закреплена ось 27 рычага 28, служащего для управления захвата Il посредством тяги 29 и кулачка 30.

Устройство работает следующим образом.

Подаваемая с рулона 2 лента 3 из термосклеивающегося материала огибает направляющие валики 4 — 8 и поступает в рукавообразователь 1, который свертывает ее в рукав. Наложенные один на другой края ленты, проходя мимо устройства 10, свариваются продольно. Рукав поочередно перехватывается захватами 11 для образования поперечного шва на пакете 12 и образования дна для следующего пакета на рукаве. После перехвата рукава захватами 11 по трубе9 подается отмеренная доза продукта.

Дата на пакет наносится следующим образом. Толкатель 22 (их два на автомате), управляющий балансиром 21 при помощи кулачка 23, производит качательное движение вокруг оси 31, и дополнительный толкатель 24 периодически высвобождает пружину 4, которая прижимает формный цилиндр !

3 к ленте 3 упаковочного материала.

Рывки исключаются за счет того, что направление усилия, с которым формный LIHлиндр прижимается к направляющему валику. проходит не через ось 18, а через геометрический центр радиуса кривизны формного цилиндра, из-за чего возникает дополнительный крутящий момент, преодолеваюцшй сопротивление пружины 17. Минимальная величина сопротивления достигается путем подбора жесткости пружины 14 и эксцентриситета е. Зависимость величины эксцентриситета от жесткости пружин 16 и 7 следующая:

D (е= — — - — — 1 к(р +РЗ) v р где Р1 — сила, образуемая пружиной рычага;

Pz — сила, образуемая пружиной формного цилиндра;

P 3 — сила натяжения ленты, сматываемой с рулона;

r — расстояние от оси качения до касательной, проходящей через точку

16 касания формного цилиндра с пленкой;

К вЂ” коэффициент, учитывающий остаточную величину сопротивления протягивания пленки.

После нанесения индекса формный ци15 линдр 13 отводится от пленки 3 дополнительным толкателем 24, который при поднятии кулачком 23 толкателя 22 поворачивает рычаг !5. Формный цилиндр возвращается в исходное положение.

Центрирование индекса на пакете осу о ществляется изменением петли ленты 3. Для этой цели отпускают болт 32 и перемещают валик 7.

Устройство для нанесения индексов на термосклеиваемый материал, содержащее цилиндр с обогреваемыми формами печатных знаков, укрепленный на рычаге с возможностью качательпого движения, и балансир с толкателем, отличающееся тем, что, с цещ лью повышения надежности работы путем исключения периодических рывков ленты материала, рычаг с укрепленным на нем цилиндром подпружинен и кинематически связан с толкателем балансира, при этом цилиндр укреплен на рычаге шарнирно и подпружинен.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 619391, кл. В 65 В 61/26, 1976 (прототип).

737309

Составитель В. Шипов

Редактор Н. Хубларова Техред К.Шуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 2586/2 Тираж 914 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и" открытий

I 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4