Устройство для термообработки дисперсных материалов во встречных струях

Авторы патента:

F26B17/10 - с перемещением высушиваемого материала, осуществляемым потоком газообразной среды, например истекающей из сопел (F26B 3/08 имеет преимущество)

т 737740

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социюлистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 13.04.78 (21) 2608341/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (51) М. Кл.2

F 26 В 17/10

Гввударствеииыв комитет

СССР до делам иэвбрвтеиий и открытий

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень №20 (53) УДК 66.047. .751 (088.8) Дата опубликования описания 05.06.80 (72) Автор изобретения

И. Т. Эльперин (7l ) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А. В. Лыкова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ВО ВСТРЕЧНЫХ СТРУЯХ

Изобретение относится к области термообработки дисперсных материалов и мо1кет найти применение в энергетике и других отраслях промышленности.

Известны устройства для термообработки дисперсных материалов во встречных струях, содержащие разгонные каналы с коническими соплами и питатели !1).

Однако устройство обладает недостаточной интенсивностью процесса термообработки.

Целью изобретения является дальнейшая интенсификация термообработки.

Поставленная цель достигается тем, что каждый разгонный канал выполнен по крайней мере двухступенчатым, а сопла расположены между ступенями и имеют угол конуснести 25-35 . Кроме того, ступени разгонных каналов выполнены коническими с длиною 0,5 вЂ” 10 диаметров канала, и углом конусности равном 2-20 .

На фнг. 1 схематично изображено устройство, работающее при дозвуковых скоростях; на фиг. 2 вЂ” устройство, работающее при сверхзвуковых скоростях.

Устройство содержит разгонные каналы 1, выполненные по крайней мере из двух сту2 пеней, между которыми расположены сопла 2, с углом конусности 25-35 . Разгонные каналы 1 выполнены коническими с длиною

0,5-10 диаметра канала, а угол конусности

2-20 . Крайние ступени каналов 1 снабжены питателями 3, а противоположные концы каналов 1 соединены камерой 4 соударения с патрубком 5 отвода теплоносителя и течкой 6 для вывода материала.

Устройство работает следующим образом.

Теплоноситель поступает в первую ступень разгонных каналов 1 куда питателями

3 подается влажный материал. Далее двухфазный поток поступает в сопло 2, где происходит увеличение скорости двухфазного потока, затем поступает в разгонный канал

1, где происходит выравнивание скорости и т.д.

При достижении заданных скоростей, двухфазный поток поступает в камеру соударения 4, при этом частицы твердой фазы сепарируются и выводятся через течку 6, а теплоноситель отводится через патрубок 5.

При увеличении числа ступеней разгона в пределе, предложенная установка превращается в два встречных соосных конических

3 канала с углом конусности а=2-20, обеспечивающим равномерный разгон газообразной и дисперсной плотной фаз. и выравнивание их скоростей, причем в Зависимости от режима работы установки конические каналы могут быть как сходящиеся (конфузорного типа) при дозвуковых скоростях, так и расходящиеся (диффузоры) при сверхзвуковых скдросях.

Эффективность предложенного устройства определяется уменьшением расхода энергии на разгон дисперсных материалов и интенсификацией процессов теплооб мена; в связи с возможностью увеличить скорость разгона дисперсных частиц.

Формула изобретения

1. Устройство для термообработки дисперсных материалов во встречных струях, 737740 содержащее разгонные каналы с коническими соплами и питатели, отличающееся тем, что, с целью интенсификации термообработки, каждый разгонный канал выполнен по крайней мере двухступенчатым, а сопла расположены между ступенями и имеют угол конусности 25-35 .

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ступени разгонных каналов выполнены коническими с длиною 1,5 вЂ” 10 диамет1й ров канала, и углом конусности, равным 2-20 .

Исочники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2537816, кл. F 26 В 3/10, 1977.

Составитель В. Муравьева

Редактор Л. Гольдина Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста

Заказ 2644/20 Тираж 747 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

"iso делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для термообработки дисперсных материалов во встречных струях

Пневмогазовая сушилка // 732643

Теплообменник // 731912

Устройство для сушки дисперсных материалов // 731236

Сушилка // 731235

Вихревая сушилка // 724900

Установка для сушки высоковлажных дисперсных материалов // 724899

Установка для охлаждения зернистых материалов в псевдоожиженном слое // 715905

Сушилка кипящего слоя // 715904

Сушилка для жидких материалов // 715902

Установка для сушки сыпучих материалов в кипящем слое // 2100723

Изобретение относится к процессам сушки сыпучих материалов, в частности сушки термочувствительных материалов, например, зерна

Комбинированная сушилка материалов, склонных к окускованию // 2101634

Изобретение относится к технологии органических и неорганических веществ, в частности к конструкциям сушилок пастообразных и сыпучих материалов, и может быть использовано в химической, металлургической промышленности, в производстве удобрений, при переработке, обеззараживании и утилизации отходов предприятий с получением товарных продуктов

Способ изготовления текучего порошка, включающего покрытые частицы на распылительно-сушильной или распылительно- охлаждающей установке // 2102100

Сушилка "вьюга" // 2102663

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве для сушки различных видов семян, а также для сушки сыпучих материалов в других отраслях промышленности

Комбинированная сушилка // 2105944

Изобретение относится к области термообработки сыпучих, жидких и пастообразных материалов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности

Вакуумная пеносушилка // 2112184

Изобретение относится к технике обезвоживания жидких и пастообразных материалов и может быть использовано, в частности, в рыбной промышленности при производстве сухих рыбных гидролизатов и бульонов, а также в пищевой промышленности при производстве сухих молочных продуктов, овощных и фруктовых концентратов

Блочная шахтная сушилка для сушки сыпучих материалов // 2116594

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов

Циклическая сушилка для сыпучих материалов // 2123649

Изобретение относится к сушке твердых материалов с перемещением высушиваемого материала, осуществляемом потоком газообразной среды и может быть использовано в сельском хозяйстве для сушки зерна и в деревообработке для сушки опилок и других сыпучих материалов

Сушилка для сыпучих материалов // 2128813

Изобретение относится к области сушки термопластических и других сыпучих материалов и может быть использовано в химической промышленности, а также в других отраслях, где необходимо сушить материалы

Способ сушки медного купороса и устройство для его осуществления // 2149329

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при сушке медного купороса