Сталь

 

< >?40857

Союз Советским

Социалистическим

Республни

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 24.10.78 (2l )2678139/22-02 (5) ) М. Кл.

С 22 С 38/32 с присоединением заявки №Гасударственный комитет (2;3) Приоритет

so делан изобретений и открытий

Опубликовано 15.06.80 Бюллетень ¹ 22 (53) УДК 669 14, .018. 255-194 (088. S) Дата опубликования описания 18.06.80

С. И. Рудюк, Е. Н. Вишнякова, В. И. Вакула, В. В. Коробейник, В. Н. Рябко, А. A. Маслов, Е. С. Смелов, A. ф. Железнов и В. А. Рямов (72) А вторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт металлов (7I) Заявитель (54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию стали для изготовления прокатных валков для холодной прокатки металла.

Известна сталь следующего химического состава, вес.%: 5

Углерод 1,4-1,6

Марганец О, 5-0,.8

Кремний 0,25-0,50

Хром 0,90-1,25

Молибден О, 10-0,30

Сера Не более 0,040

Фосфор Не более 0,040

Железо Остальное (1).

Недостатки известной стали — относи15 тельно низкие твердость и износостойкость в литом состоянии (твердость 263293 HB ), наличие грубой карбидной сетки по границам зерен, приводящее к снижению механических характеристик стали. В связи с этим валки, изготовленные из такой стали, подвергаются те рмообработке.

Наиболее близкой к описываемому изобетению по технической сущности и дости2 гаемому результату является сталь следующего химического состава, вес.7:

Углерод 1, 4-1,6

Кремний 0,25-0,5

Марганец 0,5 -0,8

Хром 1,8 -2,0

Молибден 0,2 -0,3

Ванадий 0,15 -0.3

Сера Не более О, 040

Фосфор Не более 0,040

Железо Остальное (2).

Эта сталь обладает недостаточно высокими прочностью, твердостью и износостойкостью в питом состоянии. Указанные недостатки обусловлены тем, что сталь содержит большое количество неблагоприятно расположенного цементита в виде сетки по границам зерен, а в структуре содержится до 6094 средне- и крупнопластинчатого перлита.

Белью изобретения является повышение прочности, твердости и иэносостойкости валков холодной прокатки в питом состоянии.

3 740887 4.

Бель достигается тем, что сталь, со- и азота менее 0,05% существенного влидержащая углерод, кремний, марганец, хром, яния на сталь не оказывает. При введе молибден, ванадий и железо, дополнитель- нии их в сталь более чем ло 0,1% проно содержит титан, бор, азот и цирконий исходит снижение прочности и вязкости при следующем соотношении компонентов, стали, raK как появляются бориды желе; ес.%: эа, выделяющиеся ло границам зерен, и г

Углерод 1, 4-1,6 возрастает газонасыщенность металла Кремний 0,3-0,7 азотом.

Марганец 0,6-0,9 Введение в сталь 0,05-0,4% циркоХром 0,9-1,2 10 ния позволяет увеличить дислерсность

М олибден О, 3-0,5 структурных составляющих стали. За счет

Ванадий О, 1-0,25 растворения циркония в феррите и выделеТитан О, 1-0,25 ния спецкарбидов возрастают твердость, Бор 0,05-0, 1 прочность и износостойкость стали в лиАзот 0,05-0, 1 15 том состоянии. Введение в сталь менее . цирконий 0,05-0,4 0,05% циркония заметного влияния на

Железо Остальное свойства стали не оказывает. При содерБлагодаря введению титана измельча жании циркония более 0,4% в структуре ется зерно стали, дробится цементитная образуется большое количество сцецкарбисетка, повышается микротвердость цемен- 20 дов, значительно снижающих вязкость и тита, При введении титана в сталь менее прочность стали. Оптимальное соотноше0,1% свойства стали изменяются незна- ние механических характеристик стали чительно, при содержании его в стали бо (прочности и пластичности) не обеслечилее 0,25% появляется ледебуритная эввается. тектика, снижающая уровень механических 25 Сталь выплавляют в индукционной пехарактеристик стали. чи. Химический состав и механические

Наличие в стали бора и азота значи- свойства (в питом состоянии) лредложентельно повышает твердость и износостой- ной (1) и известной (5 ) сталей привекость стали. Еор обладает высокой рас- дены в таблице. Износостойкость олределякислительной способностью и хорошо очи- 30 ется как. относительная потеря веса при щает сталь. Обладая высоким сродством испытании на износ. к азоту, он образует устойчивые нитриды, Использование предложенной стали для повышающие износостойкость стали. Голо- отливки, например, прокатных валков позжительное влияние бора и азота сказыва- вопяет повысить их прочность и стойкость, ется в получении дисперсной перлитной З5 что обеспечивает улучшение качества лроматрицы стали, так как эти элементы по- ката, повышение производительности прозволяют увеличить степень переохлажде- катных станов; экономический эффект при ния аустенита. Введение в сталь бора этом 458550 р, О а)

Q © О (g О) (» р о

t о о 1

<О Щ, о ч (Q о (О с ) (0 а о

О О Q

t цр о о о о о о

СО а Cb о о о о о.

Щ EO

Ol о © о

IO К) еФ Ю о о о

% о

Щ а о о о

Ю

С9 о

CO Ж i о о

tQ о п о о о б) о

740887 а о о в в м ч

740857 я Хром

М олибден ой Ванадий

Титан

Бор

Азот ти цирконий она Железо

Сталь для прокатных валков холоди прокатки, содержащая углерод, кремний марганец, хром, молибден, ванадий и железо, отличающаяся тем, что с целью повышения прочности, твердос и износостойкости в литом состоянии, дополнительно содержит титан, бор, азот и цирконий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод

Кремний

Марганец

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, ГОСТ 9487-70.

2. Авторское свидетельство СССР

Ь " 335293, кл. С 22 С 38/24, 1962.

1,4-1,6

0,3-0,7

0,6-0,9

7 формула .изоб рете ни

О, 9-1,2

0,3-0,5

0,1-0,25

О, 1-0,25

0,05-0, 1

0,05-0, 1

0,05-0,4

Остальное

Составитель П. Лапин

Редактор H. Корченко Техред О. Андрейко Корректор С. Шекмар

Заказ 3159/32 Тираж 694 Подпис ное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4