Устройство для резки шпал

 

Союз Советскнх

Соцналнстнчесннх

Республик

< " I74251 3 (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено 231277 (21) 2558375/29-11 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 250680, Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 2506.80

Е 01 В 31/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УД("((т25. 144. 6 (088. 8) (72) Авторы изобретения

П. Н. Шибанов, И. М. Васин и Б. К. Федотов

Центральное конструкторское бюро тяжелых путевых машин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ШПАЛ

30 Изобретение относится к железно†дорожному транспорту.

Известно устройство для резки шпал, содержащее ходовую тележку, на раме которой установлена расположенная в кожухе приводная дисковая пила (1), Однако в известном устройстве пила смещается в сторону относительно зоны распила за счет возникновения усилий резания в момент распиловки.

Цель изобретения — предотвраще— ние перемещения тележки во время резки шпал. 15

Для достижения этой цели устройство для резки шпал снабжено рычагом, закрепленным на оси колесной пары тележки, и имеющим на конце упор для взаимодействия со шпалой, и кулисой, 2О шарнирно-соединенной одним концом с кожухом пилы, а другим — с упомя-нутым рычагом.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства для резки шпалу 25 на фиг. 2 — устройство для резки шпал,. вид сбоку.

Устройство для резки шпал содержит ходовую тележку 1 и раму 2 ходовой тележки.

На раме ходовой тележки установле— на дисковая пил а 3 с кожухом 4 и привод 5 пилы.

К кожуху 4 шарнирно прикреплена кулиса 6, имеющая аз 7, обеспечиваюший скол ьже ние шарнира 8 IIo пазу и позволяющий опускать пилу при не— подвижном рычаге 9 и производить распиловку шпалы.

Рычаг 9 закреплен на оси колесной пары тележки 1 посредством втулки 10

К плечу рычага 9 посредством шарнира 11 прикреплена кулиса 6, а на конце рычага 9 12 для взаимодействия со шпалой. При этом кожух 4 пилы жестко соединен с рукояткой 13 опускания пилы 3.

Устройство работает следутощим образом.

После останова тележки над шпалой

14 пила с кожухом рукояткой 13 опускаются вниз. При этом рычаг 9, опускаясь, поворачивается в вертикальной плоскости и ложится на горизонтальную часть шпалы, а упор 12 упирается в боковую поверхность шпалы.

При дальнейшем опускании пилы в процессе резания возникающая реакция от силы резания подтягивает тележку

742513

Формула изобретения

ФиЕ. t

Фи.

ЦНИИПИ Заказ 3420/28 Тираж 612 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с обеспечением плотного контакта упора 12 с боковой гранью шпалы. При этом шарнир 8 скользит в пазу 7 ку- лисы б и одновременно кулиса б наворачивается вокруг шарнира, обеспечивая степень свободы -пилы с кожухом относительно тележки. После окончания резания шпалы пила 3 поднимается оператором, горизонтальный шарнир скользит в пазу кулисы вверх до конца паза, и рычаг поднимается в транс-" портное положение в момент упора шарнира в конец паза кулисы 6.

Усилия резания, возникающие при распиловке, воспринимаются кожухом

4 и передаются на ось тележки. С оси тележки через втулку 10 и рычаг

9 усилия резания передаются на упор

12 и погашаются реакцией разрезаемой шпалые

Устройство для резки шпал, содержащее ходовую тележку, на раме которой установлена расположенная в кожухе приводная дисковая пила, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения перемещения тележки во время резки шпал, оно снабжено рычагом, закрепленным на оси колесной пары тележки, и имеющим на конце упор для взаимодействия со шпалой

I и кулисой, шарнирно-соединенной одним концом с кожухом пилы, а другим — с упомянутым рычагом. 5 Источники инФормации принятые во внимание при экспертизе

1, Патент СССР Р 15528, кл. В 27 В 5/10, 1930.