"способ дуговой точечной сварки

 

И Е (и 7438

Соиц Советских

Социалистических

Республик

Й N %.Ф И k к s Й A wi л (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 10.04.78 (21) 2617603г25-27 (51) i%1 1i л -"

В 23К 9/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень ЛЪ 24 (45) Дата опубликования описания 30,06.80 (53) УДК 621.791.75 (088.8) ло делам иасбретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

А. Я. Бродский и Н. И. Пронин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в строительстве, судостроении, энергомашиностроении и других отраслях промышленности, в которых находят применение конструкции, предусматривающие неразъемные соединения, выполняемые дуговой точечной сваркой.

Известен способ дуговой точечной сварки, при котором собранные внахлестку элементы проплавляют с использованием штучного электрода в пределах полости установленного на верхнем элементе формующего устройства и заглубляемого в ванну в процессе сварки (1).

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает удовлетворительного и равномерного проплавления по всей площади формируемой точки особенно при сварке элементов равной толщины изза того, что электрод имеет только одно перемещение — вниз, что не способствует разогреву периферийных участков точки.

Целью изобретения является улучшение качества точечных сварных соединений элементов, верхний из которых более тонкий, путем увеличения площади сечения проплавляемой полости.

Цель достигается тем, что после проплавления верхнего элемента электрод после заглублення выводят из ванны и сообщают его концу спиралеобразное перемещение от центра формуемой точки к ее периферии в пределах формующего устройства, прп этом ось электрода располагают наклонно.

На фнг. 1 а, б схематично изображены этапы проплавлення при формованин точки; на фнг. 2 — траектория перемещения электрода, в плане; на фиг. 3 — формующее

10 устройство.

Способ осуществляется следующим образом.

На поверхность наружного элемента 1 устанавливают формующее устройство 2, кото1,; рое в течение всего процесса сварки остается на месте, где должна быть поставлена сварная точка. Затем, расположив в центре формующего кольца конец электрода 3, зажатого в электрододержателе, трущим движением электрода возбуждают дугу. На электроде образуется козырек 4. Торец козырька упирают в поверхность наружного элемента 1 прикладывая к электроду через электрододержатель усилие, под воздействием которого электрод перемещается вдоль своей оси строго вертикально вглубь соединяемых металлических элементов. После проплавлення нижнего элемента 5 на глубину около 1/2 его толщины дальнейшее внедрение электрода вглубь нижьего эле743805 мента прекращают, быстро приподнимают электрод и сооощают его концу спиралеобразное в плане перемещение от центра точки к ее периферии. При этом электрод слегка наклоняют с тем, чтобы расширить lipoплавляемую полость. Такое расширение образованной на первом этапе проплавления пОлОсти при сравнителы! О ч1а. !ых токах возможно благодаря использовашпо тепла нагретых на первом этапе проплавлепия тонких элементов. Все указанные выше перемещения электрода — спиралеобразное и наклонное — осуществляют непрерывно и быстро в пределах формующего кольца. Образование сварной точки заканчивают наплавкой технологического прилива — головки точки, Для получения головки точки с плавными очертаниями в сечении и без раковин и рыхлот применяется следующая техника. После заполнения полости, электрод располагают строго вертикально и, поддерживая предельно короткую дугу, сообщают ему спиралеобразное перемещение по iiallpaIIлению к центру точки. После наплавки технологического прилива закорачпвают дугу и затем быстро поднимая электрод разрывают дугу.

Пример осуществления способа.

Электродом марки УОНИИ 13/55 диаметром 4 мм производили приварку оцинкованного профилированпого настила то iiiiilной 0,8 — 1,5 мм к элементам стального «аркаса толщиной ) 4 мч! (па весу). Прп этом сварочный ток 180 Л, постоянный, полярность — обратная.

Формирование точки и ее механические характеристики удовлетворительные.

Качество сварных соединений может быть улучшено. Для этого вместо электродов марки УОНИИ 13/55 следует применять электроды марок УОНИИ-13, 05 плп

УОНИИ-13/85.

Ilовышение разрушающих IIDIрузок может быть достш путо увел!1!с!11!Сч диаметра формующе1о кольца.

LcJlII к точкам предьявлястся требование

5 стойкости против коррозии, вместо электродol! упомянутых марок должны быть использованы электроды, предназначенные для сварки высоко !с! Прова!!!!ых (коррозпО!!Поустойчивых) сталей. К таким относят1р ся, например, электроды марок ПЛ8, П Ill.

По сравнению с известными способами дуговой точечной сварки предложенный обеспечивает значительное улучшение механических свойств соединений.

Формула изобретения

Способ дуговой точечной сварки соединений внахлсстку с проплавле1шем верхнего элемента, при котором производят подачу штучного электрода с покрытием через установленное па верхнем элементе формующее устройство по центру выполненного в нем отверстия и al;iyo;!el!lie электрода в сварочную ванну„отл ич а ющи и ся тем, что, с целью улучшения качества сварных соединен!!!! элементов, верхний пз которых является более тонким, путем увеличе!шя площади сечения проп iaI ;i lемой полости, после проплавления верхнего элемента электрод после заглублспия выводят из ванны и сообщают его концу спиралеобразное перемещение от центра формуе15 мой точки к ее периферии в пределах формующего устройства, при этом oci> электрода paclio;iaraiol. наклонно.

Источники ппформацп11, 4Р IIPIIIISI I I,IQ U0 В!Iп.;Iаппе IIPII экснеРтпзе

1. Лвторское свидетельство СССР

J¹ 78959 кл. В 23К 9, 00, 1948.

743$05

Редактор Т. Морозова

Заказ 1018/4 Изд. № 345 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Гаврилов

Техред Л. Куклина

Корректоры: Л. Слепая и Л. Орлова