Газозащитное устройство для сварки

 

патентн,. 1,, к ваФлнетф а

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 743809

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено24,03.78 (21) 2594281/25-27 (51) M. КЛ.

В 23 К 9/16 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР (23) Приоритет по делам изобретений и открытий (53) УДК,621.791.

75 03(088 S) Опубликовано 30. 06.80. Бюллетень ¹24

Дата опубликования описания 03.07,80

В. С, Головченко, В. Ф. Гуштаб, Э. Н. Паансон и В. С, Пичнов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ГАЗОЗАШИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

Изобретение относится к электродуговой сварке в защитных газах и предназначено для сварки конструкций из химически активных материалов, например титановых сплавов, во всех пространственных положениях, в том числе сварки соединений с криволинейной поверхностью деталей, Известны устройства для прижима фор- . мирующих подкладок, устанавливаемых с обратной стороны сварного соединения f1/.

Однако эти устройства предназначены для плотного неподвижного прижима формирующих устройств к свариваемому изделию и не приемлемы для прижима газозащитных секций гаэозащитных устройств типа подвижных камер к свариваемому изделию.

Известны конструкции пружинных прижимов формирующих полэунов и устройств к поверхности свариваэмых деталей при вертикальной электрошлаковой и газоэлектрической сварке. Установка этих узлов для прижима каждой газозашитной секции

2 газозашитных устройств типа подвижной камеры возможна на кронштейне, жестко закрепленном на головной газозащитной секции или на суппорте сварочного автома та 12 .

Однако иэ-за неравномерного усилйя пружин узлов прижимов каждой газозаццг1 ной секции возможно эаклинивание одних газоэашитных секций на поверхности свариваемого иэделия и отход от этой поверхности других газозашитных секций устройства под действием пружин поджатия металлических шторок, так как газозащитные секции соединены шарнирно. Кроме того, эти узлы прижима громоздки, узел прижима каждой последующей газозащитной секции имеет увеличенный вылет для возможности переналадки газозащитного устройства для сварки иэделий круговой формы с внутренней и наружной стороны, при этом самый большой вылет имеет узел прижима последней газоэашитной секIIBHi.

55

3 7438

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для дуговой сварки в защитных газах, содержащее связанную со сварочной горелкой подвижную камеру, выполненную из отдельных шарнирно соеди5 непных между собой секций,с водяным охлаждением головной секции, и общий газовый распределитель, сообщающийся с каждой секцией, имеющей наклонные отверстия для подачи газа, причем каждая

10 хвостовая секция снабжена металлическими шторками и каналами для водяного охлаждения 3

Недостаток этого устройства заключается в том, что при сварке во в сех прост15 ранственных положениях соединений деталей изделия, в том числе деталей с криволинейно" поверхностью, шарнирно соединенные газозащитные секции устройства, начиная от следующей за головной газозашит20 но и секцией, Отходят от cB BpBB Be M ого изделия как под действием пружин прижима металлических шторок, так и под действием собственного веса, в результате чего нарушается газовая зашита сварочной ван- 25 ны и сварного соединения от окружающего атмосферного возцуха, попадающего при этом в рабочее пространство между газозащитным устройством и свариваемым изделием. Зо

Цель изобретения - повышение качест» ва сварки и улучшение качества газовой зашиты сварочной ванны и сварного соединения от окружающего воздуха при сварке во всех пространственных положениях, в

ТоМ числе деталей с криволинейной поверх- ностью, путем обеспечения регулируемого надежного прижима газозащитных секций, шарнирно соединенных между собой и с головной газозащитной секцией, к поверх40 ности деталей свариваемого иэделия.

Указанная цель цостигается тем, что газозашитное устройство снабжено гибкой тонколистовой пружинистой полосой, установленной на поверхности секций, закрепленной на головной газозашитной секции и снабженной упорами, а на каждой секцйи закреп ины основания, в которых смонтированы обоймы с установленными в них подпружиненными штырями, взаимодействующими с упорами, закреплеияыми ца полосе, вследствие чеж эта полоса прижимает ràçoçàøèòíûå секции к поверхности деталей свариваемога изделия.

На фиг. 1 схематически представлено устройство для сварки, вид сбоку, с чао09 4 тичным продольным разрезом; на фиг. 2сечение А-A на фиг, 1.

Устройство содержит водоохлаждаемую головную гаэозашитную секцию 1 и водоохлаждаемые газозашитные секции 2, соединенные между собой шарнирно с помощью осей 3. По периметру устройства в пазах секций 1 и 2 установлены металлические шторки 4 и пружины 5.

В головную газозашитную секцию 1 установлены токоподвод 6, прозрачное стекло 7 и стеклянный защитный светофильтр 8. К головной гаэоэашитной секции

1 винтами 9 жестко прикреплена гибкая .тонколистовая пружинистая полоса 10, к которой приклепаны или приварены упоры 11.

На газоэацатных секциях 1 и 2 винтами 12 закреплены основания 13, в котс рых установлены на резьбовом соединении обоймы 14. В обоймах 14 установлены штыри 15 и пружины 16, которые закреплены в обойме 14 с помощью гаек 17.

Полоса 10, установленная между основаниями 13 и верхней поверхностью гаэоэашитных секций 1 и 2, не жестко соединяет эти секции.

Защитные газы и охлаждяошая вода подаются в каждую газозашитную секцию устройства через штуцера с помошью резиновых трубок от водяной и газовой системы сварочного автомата (на чертежах не показаны).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед сваркой газозаши1тные секции 2 путем поворота их в шарнирных соединениях между собой и с головной газозашиъной секцией 1 устанавливаются в положениях, при которых их рабочая поверхность соответствует кривизне поверхности дете лей соединения, подлежащего сварке.

Затем вращением обойм 14 в резьбовом соединении с основаниями 13 устанавливается необходимый вылет обойм 14 относительно этих оснований, чтобы рабо- чий торец штырей 15 в подпружиненном положении касался рабочей поверхности упоров 11, жестко установленных на полосе 10.

Усилие поджима штырей 15 пружинами . 16 регулируется установочно вращением гаек 17 на нерабочем конце штырей 15.

После настройки узлов прижима газ защитных секций 2 головная газозашитная секция 1, жестко закрепленная на суппорте сварочного автомата, перемешением этого суппорта прижимается к по5 743 верхности свариваэмых деталей, при этом. металлические шторки 4 утапливаются в ее пазы.

Под действием пружин 16 штыри 15 поджимают упоры ll и жестко соединен5 ную с ними полосу 10 к верхней поверхности газоэащитных секций 2>и они прижимаются этой полосой к поверхности деталей свариваемого изделия, при этом металлические шторки 4 утапливаются и пазыщ0 этих секций.

При сварке соединений деталей изделия с изменяющейся кривизной их поверхности производится необходимое изменение вылета обойм 14 относительно оснований 13 во время процесса сварки, что обеспечивает равномерность усилия прижима газоэащитных секций 2 с помощью полосы 10 к сварив аемому изделию.

809 6 газовой зашиты сварочной ванны и сварного соединения от окружающего атмосферного воздуха, т.е. повысить качество св арки.

Предлагаемое устройство позволяет

20 обеспечить надежный регулируемый прижим гаэоэашитных секций к поверхности деталей свариваемого изделия при сварке во всех пространственных положениях, в том числе и соединений деталей с криволиней- 25 ной поверхностью, что исключает возможность отхода газозащитных секций от сва-, рив аемого изделия. Поэтому окружающий воздух не может проникнуть в рабочеепространство между гаэоэащитным ycrpo 30 ством и свариваэмым изделием. Это преимущество позволяет повысить качество формул а изоб ретения

Газозашитное устройство для сварки, содержащее головную газозащитную секцию и шарнирно соединенные с ней и между собой хвостовые газозашитные секции, отличающее сятем, что, сцепью повышения качества сварки путем надежного прижима гаэозащитных секций к свариваемому изделию, оно снабжено гибкой тонкопистовой пружинистой полосой, установленной на поверхности секции, жестко закрепленной на головной гаэоэашитной секции и снабженной упорами, а на каждой секции закреплены основания, в которых смонтированы обой мы с установленными в них подпружиненными штырями, взаимодействующими с упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

M 423595, кл. В 23 К 37/06, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

l4 578174, кл. В 23 К 25/00, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

N 166982, кп. В 23 К 9/16, 1962.

743809

Составитель Т, Тки ченкова

peð8KT0ð Я, Романенко Техред О. Легеза Корректор Ю. Макаренко

Зак 3750/3 . Тираж 160 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4