Устройство для поштучной подачи изделий

 

О П И С А H H Е (1743913

ИЗОБРЕТЕН Mfl

Союз Советских

Социалистических

Республик

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.06.77 (21) 2497961 28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.2

В 65 В 35/44

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.798..4 (088.8) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень №24

Дата опубликования описания !0.07.80 (72) Авторы изобретения

М. Е. Балясный, А. Ф. Лившиц и М. С. Константиновский

Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для автоматической подачи в заверточные и упаковочные автоматы штучных изделий и может быть использовано на предприятиях пищевой, в частности сахаро-рафинадной и кондитерской промышленности.

Известны устроиства аналогичного назначения со свободным ориентированием в пространстве и времени, используемые для ориентирования и подачи в заверточные машины таких изделий, как карамель конфеты «ирис», прессованный сахар-рафинад, прессованая соль и др.

Известно устройство для поштучной подачи изделий; содержащее питатель и отводящий канал для изделий с расположенным под ним ленточным транспортером (1).

Недостатком этого устройства является, 15 то что для нормальной работы системы питатель-заверточный автомат, производительность питателя должна быть несколько больше производительности автомата, так как часть изделий (неправильно ориентированных посредством специальных приспособлений) возвращается в питатель на повторную ориентацию, а некоторые изделия бьются и отбргковываются.

Более высокая производительность питателя довольно часто приводит к полному заполнению изделиями транспортера заверточного автомата, датчики контроля наличия изделий на транспортере отключают вибролоток-дозатор, но изделия, уже попавшие на диск питателя, продолжают ориентироваться и поступать к прорези в борту, которая оказывается заполненной изделиями, стремящимися выйти в отводящий канал и далее на транспортер заверточного автомата, также в свою очередь заполненного изделиями. Это влечет за собой то, что в отводящем канале и на диске питателя вдоль борта группируются изделия, которые трутся о диск в режиме так называемого«подпора» до тех пор, пока транспортер не унесет изделия к заверточной камере. При<сподпоре»не только происходит истирание изделий, но и часто изделия разориентируются (вспучиваются), что приводит к появлению в отводящем канале разориентированных изделий и, как следствие этого, к заклиниванию их в канале, или к бою их в заверточной камере автомата. Выключать одновременно с вибролотком-дозатором центробежный питатель для устранения «подпора»

743913

Формула изобретения нельзя, так как, во-первых, это окажется малоэффективным вследствие большой инерционности всей вращающейся системы, а вовторых, электрический двигатель питателя не может работать в режиме столь частых включений и выключений — он быстро выйдет из строя.

Цель изобретения — повышение надежности работы и уменьшение повреждения изделий.

Цель достигается тем, что над ленточным транспортером под углом к нему смонтирован желоб для отвода изделий, связанный с отводящим каналом при помощи направляющего борта. При этом расстояние между дном отводящего канала и рабочей ветвью ленточного транспортера соответсвует высоте изделия. а расстояние между рабочей ветвью ленточного транспортера и дном желоба также соответствует высоте изделия. Кроме этого, в направляющем борту имеется вырез для прохода изделий по ленточному транспортеру, а в желобе установлен выключатель для изделий, связанных с питателем.

На фиг. 1 показано устройство в плане, общий вид; на фиг. 2 — устройство в аксонометрии, общий вид: на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит питающий загру.зочный бункер l, находящийся под ним вибролоток-дозатор 2, ориентирующий диск 3, охватываемый снаружи неподвижным бортом 4, имеющий прорезь, переходящую в отводящий канал 5. При входе в отводящий канал 5 установлен вращающийся ролик 6 а в самом канале закреплен ступенчатый двухъярусный лоток 7, имеющий верхнюю ступень 8, верхний ярус 9, представляющий собой желоб для отвода изделий и нижний ярус 10. Верхний ярус 9 повернут относительно нижнего яруса 10, дном которого служит лента 11 транспортера заверточного автомата, переброшенная через шкив 12 и ограниченная сбоку направляющими 13, причем дно 14 верхнего яруса 9 примыкает к боковой стенке 15 нижнего яруса 10, а верхняя ступень 8 примыкает к выходному концу канала 5.

Над лотком 7 на оси 16 жестко закреплены флажок 17 и экран 18, входящий в паз путевого выключателя 19. Кроме того, верхний ярус 9 лотка выполнен так, что один боковой борт 20 его проходит над нижним ярусом 10 к выходному концу канала 5 и вырез в этом борту образует с лентой транспортера зазор больший, чем высота ориентированного изделия.

Дно верхней ступени 8 поднято над лентой 11 транспортера на высоту, не меньшую чем высота правильно ориентированного изделия, а дно верхнего яруса 9 поднято на высоту, не большую, чем высота изделия, и примыкает к боковой стенке 15 нижнего яруса 10.

Устройство работает следующим образом.

Изделия периодически засыпаются в бункер 1 и вибролотком-дозатором 2 равномерно сбрасываются на вращающийся ориентирующий диск 3. Под действием центробежных сил изделия перемещаются к периферии диска 3, где, соприкасаясь с неподвижным бортом 4, движутся вдоль него, проскальзывая по поверхности диска 3 за счет торможения о борт 4 и попадают в отводящий канал

5. При входе в канал 5 неправильно ориентированные изделия отбрасываются вращающимся роликом 6 к центру диска, поэтому в отводящем канале 5 находятся только правильно ориентированные изделия. Они попадают на верхнюю ступень 8 выходного лотка 7, с нее поштучно соскакивают на нижний ярус 1О и уносятся лентой 11 транспортера заверточного автомата. Так продолжается до тех пор, пока лента транспортера не окажется полностью заполненной изделиями.

Вследствие того, что производительность вибролотка-дозатора и питателя несколько больше производительности заверточного автомата, наступает момент, когда вся лента транспортера и нижний ярус 10 лотка 7 оказываются полностью заполненными, а изделия из питателя по верхней ступени продолжают поступать. В этом случае изделия из верхней ступени 8 под действием силы инерции и «подпора» проходят по изделиям, лежащим на ленте 11 транспортера, и бортом

20 направляются на верхний ярус 9 лотка 7, откуда они подаются в бункер 1 вибролотка-дозатора 2. При этом изделия приподымают флажок 17, который проворачивает оси и экран 18. Экран 18 выходит из паза путевого выключателя 19, и последний отключает вибролоток-дозатор 2. Таким образом, на диске 3 питателя изделия не образуют

«подпор», в результате которого возможны заклинивания и поломки изделий, а удаляются через верхний ярус 9 в бункер 1 вибролотка-дозатора 2.

Использование изобретения на центробежных питателях позволит увеличить надежность работы питателей за счет ликвидации

«подпора» и, как следствие этого, уменьшить потери от боя и истирания изделий.

1. Устройство для поштучной подачи изделий, преимущественно сахара-рафинада, содержащее питатель и отводящий канал для изделий с расположенным под ним ленточным транспортером, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и уменьшения повреждения изделий, над ленточным транспортером под углом к нему смонтирован желоб для отвода изделий, связанный с отводящим каналом при помощи направляющей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние между дном отводящего ка743913 нала и. рабочей ветвью ленточного транспортера соответствует высоте изделия.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние между рабочей ветвью ленточного транспортера и дном желоба соответствует высоте изделия.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющая имеет вырез для прохода изделий по ленточному транспортеру.

5. Устройство по. п. 1, отличающееся тем, что желоб снабжен выключателем для изделий, связанным с питателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 136666, кл. В 65 В 35/00, 1960.

743913

Редактор И. Нестерова

Заказ 3758/4

Составитель И. Хаустов

Техред К. Шуфрич Корректор Ю.Макаренко

Тираж 914 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4