Способ горячей прокатки блюмов и слябов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Рес убл,ик

««744044 r" ° 44 1ДХ

1 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 130477 (21) 2473009/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет .—

С 21 Р 7/13

В 21 В 1/00

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 300680. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 300680 (53) УДК 621. 771. .22.04 (088.8) (72) Автор изобретения

Г.И. Капланов (71) Заявитель украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ БЛЮМОВ И СЛЯБОВ

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к процессам прокатки слитков и крупных заготовок легированных сталей и сплавов, и может быть использовано при горячей деформации слиткэв и крупных заготовок из различных металлов в других технологических процессах обработки давлением. !

О

Известен способ прокатки блюмов и слябов на обжимных станках, включающий нагрев до 1120-1350 С и пластическую деформацию в несколько проходов с технологическими паузами меж-)5 ду проходами (» .

Длительность технологических пауз выбирается из условия получения минимального цикла прокатки, а режим обжатий — из условия прочности вал- 2О ков, мощности привода и условий захзата валками. При прокатке некоторых легированных сталей (обычно труднодеформируемых и малопластичных) для снижения поверхностных дефектов- 25 рванин и трещин обжатия по проходам уменьшают и увеличивают общее число проходов, полностью или частично отключают вбду, охлаждающую валки и, т.п. ЗО.

Недостаток известного способа состоит в том, что при деформации ме- талла в очаге деформации от контакта с холодными валками происходит резкое охлаждение на 200-500 С поверхностного слоя раската. Глубина сильно охлажденного слоя достигает. 1-3 ммна грани и 2-4 мм в yrsiax раската при прокатке в ящичных калибрах. В технологических паузах в течение 28 с этот тонкий слой разогревается за счет тепла основной массы металла, Однако продолжительность технологических пауз недостаточна для разогрева поверхностного слоя и для полного процесса раэупрочнения.

Для пол ого разупрочнения требуется значительно большее время, так как для рекристаллиэации необходим инкубационный период, составляющий от нескольких до десятков секунд в зависимости от химического, фазового, стуктурного состава и дислокационной структуры стали или сплава.

В связи с этим при прокатке на обжимных станах практически всегда (исключение могут составить ниэкоуглеродистые стали) тонкий поверх44044 гдеhi иЬ

Ь;-< и

Минимальное относительное удлинение стал при 700-900 С, уза ервая пауза люминг яб

8-11 6-7

8-15 6-8

4-6

3-5

5-8

4-6

5-7

9-18 8-12

6-10

6-11

50 ностный слой упрочняется, причем упрочнение нарастает по мере прокатки.

При прокатке на обжимном стане иЪ выходе из очага деформации в каждом проходе охлажденный и упрочненный слой деформируется при наличии растягивающих напряжений и при достижении больших суммарных деформаций разрывается с образованием рванин и трещин. Снижение обжатий при тех же технологических паузах существенно

Йе изменяет технологию и приводит к снижению производительности стана.

Цель изобретения — повышение пластичности поверхностных слоев металла и снижение тем самым дефектов заго-. товки, Поставленная цель достигается тем, что прокат во время по меньшей мере — толщина раската соот1 ветственно до и после того прохода; ширина раската соответственно до и после того прохода; — число проходов до очередной паузы; — длина рабочей части образца до растяжения; Bo время удлиненных пауз раскат следует передв иг ать (кантов ат ь, перемецать рольгангом, манипулятором и т.п.), не допуская попадания íà sего воды.

При определении места и продолжительности удлиненных пауз для каждой стали и сплава необходимо знать действующие режимы температур, обжатий и скоростей прокатки. Относительное удлинение (или другие механические свойства) при пластометрическом ис"пытании в интервале 700-900 С,а также диаграммы кинетики рекристаллизации получены -в условиях близких к производственным.

Пример 1.Для стали 12Х18Й10Т при температурах 700-900 С удлинение образца при пластометрических испы- э одной технологической паузы между проходами подвергают дополнительной выдержке, продолжительность которой определяют как сумму времени разогрева поверхностных слоев металла до

1.050-1200 С и прохождения рекристаллизации на 60-100%, причем каждую паузу с дополнительной выдержкой осуществляют после числа проходов, суммарная степень деформации в которых не превышает минимальное относительное удлинение металла при пластометрическом испытании в интервале тем- ператур 700-900, С.

15 Число отходов, которое можно осуществить до очередной удлиненной паузы определяют иэ выражения — минимальная длина рабочей части образца при пластометрическом испытании на растяжение в интервале температур

700-900 С.

Щ Приближенно номер прохода, после которого следует удлинять паузу можно определить по приведенной таблице.

5-8 10-20 9"13 таниях на растяжение составляет величину порядка рр р = 0,35 и д — 40% о

50 При прокатке на слябинге температура поверхностных слоев после разогрева эа счет внутренйего тепла 11001150 С.

Время подогрева на слябинге 2 с.

По литературным данным время необходимое для прохождения рекристаллизации на 60-100% при такой температуре составляет 5-15 с.

dO Следовательно, на слябинге 1150 при прокатке слитка размерами 640х х1100 мм на слябы 130х1040 мм необходимо после 7 и 13 проходов осущест-. вить 2 технологические паузы с допол 5 нительной выдержкой в течение 7-17 с.

744044

Составитель A. Секей

Редактор А. Соловьева Техред, О.Андрейко

Корректор М. Помо

Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам.изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская,наб., д. 4/5

Заказ 3644/2

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 2. Аналогичный расчет показывает, что на блюминге 950 при прокатке слитка из этой же стали сечением 590х590 мм на блюмы 205х х205 мм необходимо осуществить удлиненную паузу продолжительностью 8

18 с после 6 и 10 проходов.

Использование описываемого способа горячей прокатки на обжимных ста- нах позволит снизить количество и глубину рванин и трещин при прокатке легированных сталей и сплавов, уменьшить объем зачистки на адъюстаже и расходные коэффициенты металла, а так же улучшить качество поверхности порта и листа, прокатанных из блюмов и слябов на сортовых и листовых станах.

Формула изобретения

1. Способ горячей прокатки блюмов и слябов, включающий нагрев и пластическую деформацию в несколько проходов с технологическими паузами между проходами, о т л и ч а ю щ и gc я тем, что, с целью повышения пластичности поверхностных слоев металла и тем самым снижения дефектов

tI рокат во время по меньшей мере одУ ной технологической паузы между проходами подвергают дополнительной выдержке, продолжительность которой определяют как сумму времени разогрева поверхностных слоев металла до

1050-1200 С и прохождения рекристаллиэацни на 60-100%.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юtg и и с я тем, что каждую паузу с цополнительной выдержкой осуществляют после числа проходов, суммарная степень деформации в которых не превышает минимальное относительное удлинение металла при пластометрическом испытании в интервале !температур

700-900 С.

Источники Информации принятые во внимание при экспертизе

1. Тарновский И.Я. и др. Прокатка яа блюминге. М., Металлургиэдат

1963.

° ф