Машина для подачи порошкообразных материалов в изложницы

 

(11)

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.06.78 (21) 2624904/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 22 D 7/12

Государственный комитет

СССР (53) УДК 624.742.. 747 (088.8) Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.80 ло делам нзобретеннй н открытий

С. Ф. Карп, В. К. Рочняк, Г. Г. Побегайло, Ю. С. Сажин, Ю. А. Васильев, Н. А. Маркелов и Ю. А. Махов (72) Авторы изобретения

Институт черной металлургии Министерства черной металлургии СССР и Череповецкий ордена Ленина металлургический институт им. 50-лети я ССС P (71) Заявители (54) МАШИНА ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ В ИЗЛОЖНИЦЫ

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке стали сверху одновременно в две изложницы одного ряда, и может быть использовано для подачи утепляющих материалов на зеркало металла.

Известно, что для улучшения тепловой 5 работы прибыли верх ее обычно утепляют различными теплоизоляционными или экзотермическими материалами, которые засыпают на зеркало металла вручную или с помошью специальных устройств немедленно

1О после наполнения изложницы спокойной сталью (1) и (2) .

Подача утепляюших материалов в изложницы вручную с помощью лопаты или черпака довольно трудоемкая операция и не обеспечивает быстрого ввода засыпок в необходимом количестве, особенно при слитках большего развеса и двухрядной разливке, что приводит к резкому увеличению головной обрези.

Этот недостаток может быть устранен при механизации операции подачи утепляющих материалов.

Известны различные устройства, содержащие бункера, течки и распределяющие механизмы для подачи измельченных материалов (3) и (4).

Однако подача порошкообразных материалов сжатым воздухом через сопла приводит к выдаче утеплителя с высокой скоростью, частичному глубокому внедрению в металл и значительному выдуванию его нз прибыльной части слитка, что не обеспечивает должной изоляции зеркала металла, увеличивает степень его загрязненности и вызывает недопустимую запыленность окружаюшей атмосферы.

Расположение подвижных и поворотных элементов устройства непосредственно в зоне высоких температур приводит к значительным тепловым нагрузкам в элементах, выгоранию смазки в опорах, заклиниванию деталей и снижению их стойкости, что не обеспечивает необходимой долговечности и надежности работы устройства, а также снижает качество утепления- прибыльной части слитка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является машина для засыпки утепляющих смесей, например люнкерита, в из747614 ложпицы, содержащая бункер с дозатором и снабженная затвором с течкой, а также приспособление, предотвращаюгцее зависгнис смеси, H исполпительпь.й мехгп; зм (5), Недостаток известной машины заключается в возможности подачи утеплякппих ма- 5 териалов на зеркало металла одновременно в две изложницы, расположенные только перпендикулярно к разливочной площадке в разных рядах, и сложности своевременной подачи материалов после наполнения одновременно двух изложниц одного ряда, na f6 раллельного разливочной площадке при разливке сверху через два стопора.

При этом в связи с жестким креплением течек бункера при установке их в рабочее положение происходит локальное поступление утепля ощих материалов и неравномерное распределение его по зеркалу материала.

Подача утепляк>щих материалов через течку и шнс к llpHB0äèò к разной скорости выдачи их в изложницы, нестандартным условиям утепления, ухудшает качество слитков второго ряда, усложняет дальнейшую их обработку и уменьшает выход годного.

Кроме того, наличие электродвигателей, вращающихся частей и специальных дозирующих механизмов, расположенных в 30не высоких температур, требует специальной их теплозащиты, охлаждения опор и особых мер по предотвращению выгорения смазки и заклинивания элементов, что усложняет конструкцию машины, ее обслуживание и снижает надежность работы последней.

Следует также отметить, что известная машина включает специальный подьемнотранспортирующии механизм, величина которого усложняет работу основного существующего подъемно-транспортируюгцего оборудования. размещенного на разливочной площадке, и загромождает ее. При этом подъемно-транспортирующии механизм машины может быть использован только для обработки спокойной стали, что снижает коэгрфициент его использования.

Цель изобретения — улучшение качества металла и увеличение выхода годного, а также упрощение конструкции машины и повышение надежности ее работы.

Это достигается тем, что машина предлагаемои конструкции выполнена переноснои и снабжена желобом, подвешенным под течкой на упругих элементах, связанных гибкими связями с бункером и располо:кенных симметрично по обеим сторонам желоба в районе оси течки, при этом затвор течки соединен вилкообразным двуплечим рычагом и тягой с исполнительным механизмом, установленных на бункере, а на днигце желоба укреплено приспособление, предотвращающее зависание смеси, которое связано с исполнительным механизмом посредством распределительно-блокирующего органа, выход которого снабжен разъемным соединением.

Желоб выполнен в виде горизонтально расположенной емкости с сужающимся носком, наклоненным к емкости на 10 — 24 .

В качестве приспособления, предотвращающего зависание смеси, установлен возбудитель механических колебаний, например, пневмовибратор.

Пневмовибратор установлен на днище желоба под углом 10 — 20 к горизонтально расположенноЙ емкости.

В качестве исполнительного механизма затвора установлен пневмоцилиндр двустороннего действия.

На фиг. 1 изображена машина для подачи порошкообразных утепляющих материалов в изложницы; на фиг. 2 — вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 3 — расположение машины при разливке; на фиг. 4— вид по стрелке Б на фиг. 3.

Машина для подачи порошкообразных утепляющих материалов в изложницы состоит из открытого бункера 1, в верхней части которого в направляющих 2 установлена с возможностью перемещения траверса 3 для навешивания машина на крюковой захват грузоподъемного механизма. Траверса с помощью фиксаторов 4, расположенных с обеих сторон направляющих 2, зафиксирована в необходимом положении, что исключает наклон машины в ту или иную сторону, обеспечивает удобство ее обслуживания и повышает точность технологического режима подачи порошкообразных утепляющих материалов.

В нижней части бункера установлена течка 5 с секторным затвором 6, закрепленным шарнирно на станках течки.

Машина выполнена съемной и снабжена желобом 7, жестко закрепленным на нем возбудителем 8 механических колебаний.

Желоб 7 подвешен под течкой 5 на упругих элементах 9, связанных через гибкие связи

10 с бункером. Это позволяет организовать быстрое перемещение порошкообразных утепляющих материалов по желобу в изложницу и равномерное распределение его по зеркалу металла, без выдувания материала из желоба и прибыльной части слитка. Это обеспечивает своевременное утепление зеркала металла, повышает качество слитков и увеличивает выход годного.

Хвостовая часть желоба 7 выполнена в виде мерного совка, расположенного горизонтально, емкость совка рассчитана на максимальную порцию утепляющих материалов.

При уменьшении объемной дозы или массы утепляющих материалов хвостовая часть желоба может быть снабжена сменными мерными вкладышами, рассчитанными на тот или иной объем материала. Это обеспечивает простое и точное дозирование без использования специальных дозирующих механизмов, а также стандартность условий утепления.

Исключение дозирующих механизмов позво747614

10 лом 10 — 20 и зашишен экранируюшим кожу- g0 ляет отказаться от подвода электроэнергии к машине, улучшить условия техники безопасности, повысить надежность и долговечность работы машины.

Передняя часть желоба выполнена в виде сужаюшегося носка, изготовленного за одно целое с хвостовой частью желоба, наклоненного вниз по отношению к ней на угол, равный 10 — 24 . Это обеспечивает быстрое перемещение материала к изложнице и равномерное распределение его по зеркалу металла. Уменьшение угла наклона желоба приводит к значительному удлинению времени выдачи материала, а увеличение — к преждевременному ссыпанию материала с носка и неравномерному распределению его по зеркалу металла.

Возбудитель механических колебаний установлен в продольных направляющих 11 днища желоба на расстоянии, равном 0,0!—

0,75 длины его от оси точки бункера со стороны носка. Возбудитель установлен под yrхом. Такая установка возбудителя механических колебаний обеспечивает, как показывают лабораторные и промышленные исследования, наиболее быструю выдачу утепляющих материалов в изложницу и улучшает условия утепления. Смешение возбудителя колебаний в ту или иную сторону приводит к значительному растяжению времени выдачи материалов, а изменение угла его наклона приводит либо к перемещению материала перпендикулярно к днищу желоба без его горизонтального перемещения, либо к черезмерному увеличению мощности вибратора его массы и габаритов. Защитный кожух обеспечивает снижение теплового потока на возбудитель колебаний, а также снижает шум при работе последнего до уровней, установленных действующими правилами. Возбудитель колебаний должен быть жестко зафиксирован в направляющих в необходимом положении без каких-либо промежуточных прокладок. Это способствует более полной передаче механических колебаний к днищу и стенкам желоба, а следовательно, сокращению времени подачи утепляющих материалов в изложницу.

Упругие элементы 9 и гибкие связи 10 расположены симметрично по обеим сторонам желоба в районе оси течки и на расстоянии от нее, равном 0,2 — 0,5 длины носка желоба 7. В качестве упругих элементов могут быть использованы любые металлические пружины, а в качестве гибких связей — отрезки троса или цели, концы которых снабжены карабинами для быстрого зацепления с упругими элементами и соответствующими кронштейнами бункера и металлоконструкции. Такая подвеска желоба 7 исключает передачу механических колебаний остальным элементам машины и обеспечивает поворот желоба 7 вниз, ускорение выдачи утеп30

so

55 ляющих материалов в изложницу и равномерное распределение их по зеркалу металла, что улучшает качество последнего и увеличивает выход годного. Кроме того, это обеспечивает возможности изменения угла наклона желоба 7 и регулирование производительности машины в широких пределах в зависимости от количества и свойств дозируемого материала. Изменение точек подвеса желоба 7 не обеспечивает оптимального режима подачи материалов в изложницы и равномерность его распределения по зеркалу металла. Затвор 6 течки 5 соединен через вилкообразный двуплечий рычаг !2 и тягу 13 с исполнительным механизмом 14, установленным через шарнир 15 на опорном кронштейне 16 бункера 1 с противоположной желобу стороны. Такая установка исполнительного механизма !4 не требует специальной теплозашиты. охлаждсHèÿ опор и особых мер по предотвращению выгорания смазки и заклинивания подвижных элементов, что упрошает конструкцию машины, ее обслуживание и повышает надежность и точность дозирования утепляюших материалов, влияюц,его на выход годного металла и его качество. Кроме того, такое расположение элементов ма шины обеспечивает возможность подачи утепляющих материалов на зеркало металла последовательно в две изложницы одного ряда параллельно разливочной площадке или в две изложницы, расположенной перпендикулярно к разливочной площадке в разных рядах.

В качестве возбудителя механических колебаний 8 желоба и исполнительного механизма 14 затвора использованы соответственно пневмовибратор и пневмоцилиндр двустороннего действия, пневматически связанные между собой гибкими шлангами 17 через распределительно-блокирующий орган 18, вход которого снабжен быстроразъемным соединением !9 для подключения к магистрали сжатого воздх ха.

Управление машиной может быть осуществлено оператором с помощью одного только распределительно блокирующего органа 19. выходы которого последовательно соединены с входами пнсвмоцилиндра, обеспечиваюшими открытие и закрытие затвора, и с пневмовибратором. Крайние. а также промежуточные положения исключают поступление сжатого воздуха к исполнительным механизмам. Все это повышает надежность работы машины и ее быстродействие, что обеспечивает стандартные условия утепления изложниц, своевременную подачу порошкообразных утепляK)øèx материалов на зеркало металла, повы шение качества металла и увеличение vû oëà годного.

Бункер размещен на опорной раме 20, которая снабжена съемной ручкой 21 для управления машиной оператором.

747614

Мын!Ины пабот;- ст еле, (ч!Оп i!(>I обры?н>лl.

1 1<>ро:и ко(>ор<(зны Й »1 vт(pH Н;1. предf!(IзнаilpiliilhI!l (гlя подачи на зс(>ка 1(>. (а Гр" жык)т В (>>> н ксp >1 il vl li ll hl. В (f1 if(:ств(. л i pl i. >(ю(ци. . чатериалов I!el)0,(h3)v(>T теv!Ioизолирующис

JК30ТЕP i1ИЧ(. (. Кl(с 1!,!Н КОМОI! IIИРОВ?IV(IÛÅ СМЕ. с!1. (!ос, lc зflãðó3êè чolvHíó навеп(ивают зы траверсу 3 на грузозахватный орган 22 !юдьсмно-транс:!ортирую(цего меха.!измa 23, размещенного на разливоч(юй площадке 24 и Г(ерс(!еп(ы!От к стылерызливо (нол!у козшу

25. При этом отпадает необходимость в cvp.— циальном Ito,(ъемно-транспортируюн;ем,le.<ынизме и повышается коэффициент использования основного грузоподъемного оборудования. Машину с утепляющим материалом размеп(ают у ковп:ы со стороны, обратной сг0 перече(це!!и!о вдоль ряда изложниц. Уi!рывленис машиной ослце(твляет опера (ор, ныходя(ций(я на разливочной пло!цадке, за

f)>„ ii(i 2 1 f !(i кото!)ой pH31<е(пен >)а(I! p(> (Р <> итсльпо-б. юкиру(0щий орган 1 З, vfi< Ii."H и ически св>(запив!й с Hc!loëíHTcëhíf>l)!H меха1!измами машины.

После наполнения металлом io за,тап;!ой величины изложницы 26 ковш персчсн ыto1

I(сг(е, (чюгцеи изло?кн I II(" 27, il зеркал» i!pò«.;1 лы в первой утепляют порошкообразныч чаГ(Ри(!ЛОЧ. (Л>1 >> М< НЬ1!1<. НИЯ Г(ОТСPL> Pti IH Из лx<,(и Ical зеркало металла прибь:.ль! Ои (ы

Ги с. 1иткы до:(жно быт1> voki h лlожно бl>I(? Гp((. . 0..1нако,(л>1 исKлюч(. Iv я 3(i Г1>я:> Ifе!1ности четалла утеп (5?Iol((HH чатсриал ВВО (ят

H (!33(ожницл только после окон !ашгя HHilo, IIPI!(if(IIPlI(><>1,1ЬН0й ЧаС1И (ПРИ PH3. HÂH<. СВЕ P;; ) или !.ри ((агц>лпении llрибыли lli. чеflее ie I па 1(3 Высоты при разливке спфо((оч.

Дози рова:<ие материала осчществ.!>!!От выдачей мерно(о объема Ilopov!I(3> который регллирлют изменением расстояния от "lfH

?к(. (0(>3 7 .1,0 ВыходноГО ОтверстиЯ 1 P. чки 5 и объс мом мерной !ас н >келооы. Удельный расход утеп,1Я!О!цих материалов составляет

1, ) 4,0 кг><т, а величина дозы (Hopi!HH) материалы, вводимого на зеркало одного слитка (23 т),,(остигает 90 кг. Предлагаемая ма(ни а позволяет осуществить присадку э-ого количества засыпки быстро, сразу после наполнения металла изложницы и в точно дозирусмом количестве, TÎ увеличивает выходного годного металла и улучшает его качество.

Формирование дозы утепляющих материалов осуществляет оператор путем открывания затвора 6. При этом часть материала высыпается из бункера 1 машины через течку 5 и располагается между стенками, днищем желоба ? и выходным отверстием течки 5 в виде усеченной пирамиды с уклоном, равным углу естественного откоса. Затем закрывают затвор 6 с помощью исполнительного механизма 14 и отделяют необходимую дозу материала, оставшуюся I! мерной части желоба 7 от материала, находящегося В,)i. Iv(cpp H (!(. рыООчел! (О, !О?кении, (. ы(1> чий мате;) ив:1 >, (cpж ив(!ется на жe, 1oáå Вс1е(ствие тр(.нпя. ((ос,!c окончания на<к>лнения метал.Iом О<1(.р(. Ii(oH изпожницы же.!Ог, 7 направляют на зеркало металла и Включа!от возбудитель 8 механических к» !Сбаний, которЫ(! 1(рИВO, (ИТ ЖС(IÎО В !<0, !(. ОЫТЕ.(bНОЕ дВИ— жение. При рыооте и р(зульгате вибраций

?келоб 7 совершает возвратно-поступательvh1(дви?кения, а с частотой 8000 -14000 колебаний в минуту матсриал приводится в псевдоожиженное состояние. подвижность его резко увеличивается, и он под действием колеб:((1tH, направленных под углом, гравиT2I(H0fIHb!x и инерционных сил начинает равно)!ерн(,!м потоком перемещаться по желобу.

?Келоб соверц!ает колеоателы!ые движения под углом к траектории движения материалов. При прямом движении желоб движется вперед и вверх, подаваемый утепля!Ощий материал прижимается к дни(цу желоба и перемещается вместе с ним вперед. При обратном ходе жслоо опускается, материал отрывается 0(днища желоба и совершает свооодный полет под некоторым углом к горизонту в направлении перемещения 10 HQBQH ьстрсчи с ?Ke.ï>áîì. В период своего «полеты» частицы материа. a остаются свободными if ",вижутся лишь f(OJ, действием гравитационного поля. Перемещение материала

В результа -c воздействия механических кол(.оыний сопровождается уплотнениел! при его взлете и разрыхленпе(i в период падения va желоб.

Перемен(ение материала по желобу приВодит к изменению положения центра тяжести системы желоб-материал. Как только

Il(. IiTp тяжести указанной системы переходит за плоскость, проходящую через оси упругих элементов и гибки.< связей, желоб начинает наклоняться, отчего изменяется (увеличивается) его угол наклона, а движение материала резко ускоряе1 ся. Дальнейшее перемещение материала в сторону носка желоба приводит к его наклону, превышающему угол естественпог0 откоса. Вследствие этого происходит сброс материала в изложницу, па зеркало металлы, за весьма короткий промежуток времени. При сбросе материала в желобе возникают р(активные силы, которые отклоняют желоб назад, поэтому поступаю(ций в изложницу материал, как показыва!от исследования, распределяется на зеркале металла довольно ровным слоем. Такич образоч, достигается равномерное распределение порошкообразнылх утепляющих материалов по поверхности металла и исключается его ссыпание в локальную зону. что способств).-т улучшенкчо утепления прибыльной части слитка. После сброса материала желоб нод действием собственной массы возвра!па ется в первоначальное положение, и мы< IHffd готова к приему и выдаче новой порции (дозь!) мтепляюших материалов в последу!Оп(ую изложницу.

747б14

so

Крепление желоба к бункеру и опорной раме с помощью упругих элементов и гибких связей фиксирует его нижнее исходное положение и позволяет подниматься вверх задней части желоба при повороте его вокруг оси, проходящей через точки крепления передних упругих элементов, а также отклоняться назад всему желобу. Наличие упругих элементов и гибких связей позволяет изменять расстояние между днищем желоба и выходным отверстием течки, а также угол наклона желоба в определенных пределах.

Кроме того, эти элементы передают на несущую конструкцию соответствующую нагрузку, но не передают возникающих при работе вибраций, и обеспечивают работу возбудителя механических колебаний 8 в зарезонансном режиме. Упругие элементы и гибкие связи могут быть также изготовлены из резины специальных сортов. Эксперименты показывают, что использование резино-металлических и цельно-резиновых элементов повышает эксплуатационные качества машины в целом.

При стабильных параметрах материала (гранулометрический состав, порозность, удельная плотность и насыпная масса, угол естественного откоса, угол внутреннего трения материала, в свою очередь зависящий от влажности, загрязненности, формы частиц материала и других факторов), а также постоянных размерах и положениях системы желоб-течка формируемый объем утепляющего материала между мерной частью желоба и выходным отверстием течки будет всегда одинаков, а следовательно, практически всегда будет одинакова масса дозы материала. Отклонения по массам доз материалов, как показывают эксперименты, незначительны, и ими можно пренебречь вследствие отсутствия влияния их на тепловую работу прибыли. Получаемая точность дозировки и быстрая выдача материала полностью обеспечивают достижение необходимых параметров утепления и способствуют улучшению качества слитка и повышению выхода годного металла.

Регулирование скорости подачи материалом может быть достигнуто за счет изменения амплитуды и частоты колебаний желоба, угла наклона его и сечения.

Таким образом скорость подачи материала при необходимости можно легко регулировать изменением давления сжатого воздуха с помощью игольчатого клапана или регулятора давления воздуха. Это обеспечивает благоприятные условия для устойчивого автоматического регулирования скорости подачи материала в широких пределах. Большим достоинством является также быстрое протекание переходных процессов.

При изменении давления воздуха новое значение амплитуды и напряжения устанавливаются через доли секунды, что обеспечива1S

29 и зо

45 ет практически базыперциопное регулирование скорости подачи материала.

Количество энергии (расход воздуха), необходимое для работь! возбудителя механических колебаний, зависит, как было установлено, главным образом от размеров и формы желоба. В правильно работающей машине частицы подаваемого материала цаходятся большую часть времени во взвешенном состоянии. Вследствие этого 95% энергии используется только для перемещения желоба. Это обстоятельство обусловливает весьма небольшой износ желоба и минимальный расход энергии при работе.

Наиболее оптимальными, обеспечиваюшими минимальное время выдачи материалов, равномерное распределение последнего по зеркалу металла и точность дозирования, являются указанная форма желоба, наклон носка его под углом 10 — 24, установка пневмодвигателя под углом 10 — -20, расположение упругих элементов и гибких связей по оси течки и на расстоянии от нее равном 0,2 — 0,5 длины носка желооа.

Машина работала надежно. управление простое.

Загрязнения окружающей атмосферы не наблюдалось. После формирования дозы утепляющего порошкообразного материала (50 кг) включали пневмовибратор, и материал от вибрации начинал перемещаться по желобу и носку. Такое перемещение материала происходило без наклона желоба в течении 7 — 8 с. За это время с желоба сбрасывалось не более 5 кг порошка, т. е. около

10%. Затем желоб начинал наклоняться вниз, в результате чего происходил сброс оставшегося материала в количестве 45 кг, т. е. 90% от общего количества, за 2 — 3 с.

Материал распределялся по поверхности днища короба довольно равномерно. После сброса материала пневмодвигатель выключался. а желоо возвращался в исходное положение.

Машина довольно простая по конструкции и обеспечивает высокую надежность работы в сложных условиях, связанных с разливкой жидкого ме.галла; не требует осо00го обслуживания, дополнительных штатов и легко осваивается обслуживающим персоналом. Машина позволяет осуществить объемную дозировку материала на желобе и подачу его на зеркало металла в минимально короткий срок даже для самых крупных слитков, отливаемых на отечественных и зарубежных заводах, что позволяет < ократить потери, за счет этого сохранить тепло llpHбыльной части слитка и Toм самым улучшить

его работу, а следовательно, повысцть качество металла и выход годного.

ФОрлц!.!с! 77300/7ете7!!ся

1.Машина для подачи порошкообразных материалов в изложницы, содержащая бун747614

12 кер с дозатором и снабженная затвором с течкой, а также приспособление, предотвращающее зависание смеси, и исполнительный механизм, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества металла и увеличения выхода годного за счет равномерного распределения порошкообразных материалов, она выполнена переносной и снабжена желобом, подвешенным под течкой на упругих элементах, связанных гибкими связями с бункером и расположенных симметрично по обеим сторонам желоба в районе оси течки, <0 при этом затвор течки соединен вилкообразным двуплечим рычагом и тягой с исполнительным механизмом, установленным на бункере, а на днище желоба укреплено приспособление, предотвращающее зависание смеси, которое связано с исполнительным механизмом посредством распределительно-блокирующего органа, вход которого снабжен разъемным соединением.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, zo что желоб выполнен в виде горизонтально расположенной емкости и сужающимся носком, наклоненным по отношению к емкости на 10 — 24 .

3. Машина по пп 1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве приспособления, предотвращающего зависание смеси, установлен возбудитель механических колебаний, например, пневмовибратор.

4. Машина по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что пневмовибратор установлен на днище желоба под углом 10 — 20 к горизонтально расположенной емкости.

5. Машина по пп. 1 — 4, отличающаяся тем, что в качестве исполнительного механизма затвора установлен пневмоцилиндр двустороннего действия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бакуменко С. П. и др. Снижение отходов стального слитка. М., «Металлургия», 1967, с. 49 — 56.

2. Колосов М. И. и др. Качество слитка спокойной стали. М., «Металлургия», 1973, с. 321 — 325.

3. Авторское свидетельство СССР

Х 341589, кл. В 22 D 7/12, 1970.

4. Авторское свидетельство СССР № 423558, кл. В 22 D 7/12, 1972.

5. Авторское свидетельство СССР

Ко 171997, кл. В 22 D 7/12, 1963.

747614

Составитель И. жмурика

Редактор Г. Нечаева Техред К. Шуфрич Корректор М. немчик

Заказ 4! 33/б Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4