Способ получения ферромагнитных диэлектриков

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик 747731 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.01.78 (21) 2566649/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М. Кл.е

В 29 D 9/08

С 08 1 63!00

Государственный комитет

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.80 (53) УДК 678.686 (088.8) по депам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Воронин, П. А. Прудкай, В. H. Зиберов и Г. H. Булатов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ДИЭЛЕКТРИКОВ

Изобретение относится к способам получения ферромагнитных диэлектриков, применяемых в электромашиностроении, например, для магнитных клиньев электродвигателей.

Известен способ получения ферромагнитных диэлектриков путем совместного прессования фенолоформальдегидного порошка с ферромагнитным наполнителем и армирующего стеклотканевого препрега, приготовленного на смоле, хорошо совмещающейся со связующим пресс-порошка (11.

Недостатком известного способа является то, что вследствие разнородности используемых связующих, полученные изделия обладают невысокими теплостойкостью и прочностными свойствами.

Цель изобретения состоит в повышении теплостойкости и прочностных свойств диэлектриков.

Г!оставленная цель достигается тем, что в способе получения ферромагнитных диэлектриков путем совместного прессования а рм и ру ю щего и реп рега на стеклотка невой

:основе н пресс-порошка с ферромагнитным . наполнителем, используют пресс-поро цок и препрег на основе смеси продуктов эпокси2 ди рования новолачной фенолоформальдегидной смолы и дифенилолпропана, взятых в весовом соотношении от 15:85 до 90: IO.

Пример !. 100 вес. ч. эпоксидной смолы смеси (15:85) продуктов эпоксидирования фенолоформальдегидной новолачной смолы и дифенилолпропана (э. ч. 11,7) дробят известными способами, смешивают с 14 вес. ч, 4,1 -диаминодифенилметана (4,4 -ДАДФМ), 2 вес. ч.трис-соли диметиламинометилфенола с дифенилолпропаном (УГ1-0632), 6 вес. ч. стеариновокислого кальция и 590 вес. ч. порошка магнитомягкого железа ПЖ4 М2.

Смесь перемешивают в течение 1,5 час в шаровой мельнице, а затем вальцуют при температуре 40 — 50 С, зазоре между валками 2,5 мм и фрикции 1,25. Отвальцован1 ную массу дробят известными способами.

100 вес. ч. этой же смолы, 14 вес. ч.

4,4 -диаминодифенилметана и 2 вес. ч. триссоли диметиламинометилфенола с дифенилолпропаном растворяют в 100 мл спиртоацетоновой смеси (соотношение спирта и ацетона 1:4) при температуре 40 — 50 С и постоянном перемешивании до получения однородной жидкости. Полученным раствором связующего пропитывают 250 вес. ч. стекло747731

Известный

Показатель

Время хранения прн комнатной температуре, мес.

Время выдержки при прессованни, мнн/мм толщины

Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/см

Ударная вйзкость, к ге/см/см

Теплостойкость по Мартенсу, С

Предлагаемый

450 в IIOO

5 — 30

105

Составитель А. Акимов

Техред К. Шуфрич Корректор В. Вутяга

Тираж 735 Подписное

LIHHHI IH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

<Ьнл пал I II Ill Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, l

Редактор Н. Потапова

Заказ 4145/10 ткани АСТТ-С2 (Б) окунанием и сушат при комнатной температуре до содержания летучих не более 2 вес.о/о. Полученный таким образом препрег разрезают на куски необходимых размеров. Слой препрега 2 вес. ч. укладывают в предварительно нагретую (до 130 — !50 С) пресс-форму, затем загружают полученный указанным выше способом пресс-порошок и сверху укладывают еще один слой препрега. Материал прессуют компрессионным прессованием пр!!. этой же температуре, удельном давлении

300 — 500 кгс/см и времени выдержки

1 мин/мм толщины.

Полученные таким образом образцы ферромагнитного диэлектрика испытывают по соответствующим ГОСТам. Результаты испытаний образцов материала приведены в таблице.

Пример 2. Образцы материала получают по рецептуре и методике, описанным в примере 1, однако смола содержит 14,2 /о эпоксидных групп (50:50), поэтому вводят

Как видно из таблицы, применение данного способа для изготовления ферромагнитных диэлектриков позволяет повысить их прочностные свойства и теплостойкость, повысить КПД, срок службы и надежность электрических машин большой мощности.

Экономическая эффективность от применения магнитных клиньев, получаемых по данному способу при изготовлении электродвигателей класса нагревостойкости Н и по данным НИПТИЭМ (г. Владимир), составит около 1 млн. руб. в год, а с учетом возрастания производства до 3 млн руб/год.

Формула изобретения

Способ получения ферромагнитных диэлектриков путем совместного пфессования

16 вес. N. 4,4 -ДАДФМ, а порошка железа 600 вес. ч. Результаты испытаний образцов материала приведены в таблице.

Пример 3. Образцы материала получают в соответствии с рецептурой и методикой, описанной в примере I, однако смола содержит 16,7 /о эпоксидных групп (90:10), а

4,4 -ДАДФМ вводят 19 вес. ч. и порошка железа 614 вес. ч. Результаты испытаний образцов материала приведены в таблице.

Пример 4. Образцы материала получают по рецептуре и мотодике, описанным в примере 1, однако смола содержит 16,7 /о эпоксидных групп и вместо 14 вес: ч. 4,4 -ДАДФМ берут 25 вес. ч. 3.3 -дихлор-4,4 -диаминодифенилметана. Результаты испытаний материала приведены в таблице.

Пример Ä5. Образцы 5 материала получают по рецептуре и методике, описанным в примере 1, только смолу берут с э. ч. 16,7 и отвердитель только 4,4 -ДАДФМ. Результаты испытаний материала приведены в таб20 лице.

10 9 8 12 9

l l l l,5 3

1650 !520 !474 !720 !480

38,4 32,7 24 3 1.6 23,5

149 185 196 203 193 армирующего преп рега на стеклотканевой основе и пресс=порошка с ферромагнитным наполнителем, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения теплостойкости н прочностных свойств диэлектриков, используют пресспорошок и препрег на основе смеси продуктов эпоксидирования новолачной фенолоформальдегидной смолы и дифенилолпропана, взятых в весовом соотношении от

15:85 до 90:10.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Исследование, разработка и внедре4> ние магнитодиэлектриков в электропромышленности. Материалы всесоюзной научно, технической конфереш1ии, (ХЛИ) Харьков, 1974, (прототип).