Рукавный фильтр

 

с (Союз Советских

Социалистических

Республик (l1) 749406

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2205.78 (21) 2620391/23-26 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 23р78р Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 230780 (57)М. Кл.з

В 01 П 46/42

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621 . 928. 9 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. A. Пернов и B. А. Головкин (71) Заявитель (54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к обеспыливанию промышленных газов и аспирационных выбросов и может быть применено в промышленности строительных материалов, в нефтехимии, в химической 5 промышленности, например, на установках ручного нанесения пненмораспылением полимерных порошковых красок и электростатическом поле.

Известны рукавные фильтры, содер- 10 жащие корпус, фильтровальные рукана, верхние концы которых закрыты крышкой, а нижние закреплены к патрубкам плиты с помоцью хомутов (1).

В известных рукавных фильтрах креп15 ление рукавов к корпусу осуцествляется с помощью хомутон, которые зажимают концы рукава на, патрубках. Для проведения замены рукавов хомуты затягивают и закрепляют с помощью защелок20 или болтового соединения.

Однако это усложняет конструкцию и значительно удлиняет время проведения замены фильтровальных рукавов. По этой причине известные фильтры не мо-25 гут в полной мере удовлетворить требования эксплуатации установок ручного нанесения порошковых красок или другого подобного переделов, где по условиям технологии необходимо . Я) производить частую замену фильтруюцих рукавов из-за смены цвета порошка, наносимого на окрашиваемые изделия.

Известен также рукавный фильтр, содержащий корпус с бункером, камеры запыленного и очищенного газа, рукавную плиту, секцию фильтровальных рукавов, закрепленную к плите и размещенную в камере запыленного газа, каркас, установленный с нозможностью перемецения, н котором размещена плита с секцией фильтровальных рукавов, уплотнительный элемент, закрепленный а камере очищенного газа, и устройство для импульсной регенерации рукавов (2).

Недостатком изнестного устройчтва является сложность конструкции, так как для обеспечения герметичности между камерами очищенного и запылен- ного газа секции рукавов после того, как она задвинута в корпус, необходимо приподнять и прижать к уплотнительному элементу, закрепленному на камере очищенного газа. Подъем секции производится специальным подъемником и эксцентрикоными кулачками.

Все это неоправдано усложняет конструкцию и снижает эксплуатационную надежность аппарата.

749406

Целью изобретения является упрощение.конструкции и повышение надежности фильтра при его эксплуатации.

Укаэанная цель достигается тем, что он снабжен гибкой мембраной с центральным прямоугольным вырезом, расположенной в камере очищенного газа параллельно плоскости рукавной плиты и фланцем, установленным с воэ— можностью возвратно-поступального перемещения в вертикальном направлении, причем наружные кромки мембраны по периметру закреплены к боковым стенкам камеры очищенного газа, а внутренние кромки центрального выреза присоединены к фланцу. 15

На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез А-А. на фиг,1;на фиг.3 — узел 1 на фиг,1, Фильтр состоит иэ корпуса 1 с бункером 2, входного 3 и выходного 4 пат. рубков для газа, камер запыленного 5 и очищенного 6 газа, рукавной плиты

7, секции 8 фильтровальных рукавов, закрепленной к плите и размещенной в камере запыленного газа, каркаса 25

9, выполненного в виде прямоугольного параллелепипеда и установленного с возможностью перемещения, в котором размеШена плита с секцией фильтровальных рукавов, двери 10. Фильтр снабжен gg гибкой мембраной 11 с центральным прямоугольным вырезом, расположенной. в камере очишенного газа параллельно плоскости рукавной плиты, и фланцем

12, установленным с возможностью возвратно-поступального перемещения в вертикальном направлении, причем наружные кромке мембраны закреплены по периметру к боковым стенкам камеры очищенного газа, а внутренние кромки центрального выреза присоединены к фланцу. Нижние концы фильтровальных рукавов заглушены, а верхние открытые концы закреплены в отверстиях рукавной плиты с помощью пластин 13 и накидных скоб 14. Рукавная плита по пе- 45 риметру отбортована и отбортованной кромкой 15 прижата к уплотнительному элементу 16. К фланцу закреплены косынки 17 и стопорные тяги 18, выведенные через верхнюю кромку фильтра на- $Q ружу. Тяги соединены с прижимным механизмом 19 и закреплены в косынках 18 шарнирно. Фильтр снабжен устройством

20 для импульсной регенерации рукавов. При подготовке фильтра к работе каркас с секцией рукавов устанавливается внутри корпуса. С помощью прижимного механизма фланец, закрепленный на гибкой мамбране, опускается и уплотнительный элемент прижимается к отбортованной кромке рукавной плиты. @

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ под действием разрежения, создаваемого вентилятором (на чертеже не показан), поступает через патрубок 3 внутрь корпуса в ка- меру 5 запыленного газа и проходит через фильтровальные рукава. Частицы пыли оседают на поверхности рукавов, очищенный гаэ перетекает в камеру 5 очишенного газа и через патрубок 4 выбрасывается наружу, По мере накопления слоя пыла на рукавах производится их,регенерация импульсом сжатого воздуха с помощью устройства 20 в полость рукавов. Отряхнутая пыль падает в бункер 2 и эвакуируется из фильтра. При смене фильтровальных рукавов фланец 12 с помошью прижимного механизма 19 приподнимается и уплотнительный элемент отделяется от отбортованной кромки рукавной плиты. Затем открь:вается боковая дверь 10 и ( секция выкатывается иэ корпуса.

Предлагаемый фильтр прост по конструкции, позволяет сократить время проведения замены рукавов и повысить эксплуатационную надежность аппарата.

Применение предлагаемого фильтра в качестве рекуператора на установках нанесения порошковых красок позволяет сократить время полной очистки рекуператора при смене цвета порошка и ликвидировать потери продукта.

Формула изобретения

Рукавный фильтр, содер>кащий корпус с бункером, камеры запыленного и очищенного газа, рукавную плиту, се«цию фильтровальных рукавов, закрепленную к плите и размешенную в камере запыленного газа, каркас, установленный с возможностью перемещения, в котором размешена плита с секцией фильтровальных рукавов, углотнительный элемент, закрепленный в камере очищенноrо газа и устройство для импульсной регенерации рукавов,о т л и ч а юШ и и с я тем,,что,c целью упрощения конструкции и повышения надежности фильтра при его эксплуатации,он снабжен гибкой мембраной с центральным прямоугольным вырезом, расположенной в камере очиШенного газа параллельно плоскости рукавной плиты и фланцем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, поичем наружные кромки мембраны закреплены nc периметру к боковым стенкам камеры очишенного газа, а внутренние кромки центрального выреза присоединены K фланцу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ужов В.Н., Мягков Б.И. >чистка промьпаленных газов фильтрами. М., " Химия, 1970.

2. Патент ФРГ Р 2062152, кл., 50 е 6, 1976.