Аппарат для пропитки полидисперсных материалов

 

749445

ОЛ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.03.78 (21) 2591069/23-05 с присоединение" заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 05 С 9/14

В 05 В 13/00

Государстееннмй комитет сссг

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.80 (53) УДК 678.026..34 (088.8) по делам нзооретений н отноытнй (72) Авторы изобретения

А. И. Зай,iñâ, А. В. Царьков, В. А. Раков и В. М. Готовцсв (71) Заявитель (51 АППАРАТ ДЛЯ ПРОПИТКИ

10, :.ИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИА.1ОВ

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для пропптки и покрь;тия частиц полидисперсного v.àòåðè, ., с одновременным гранулированием мел. одисперсных фракций. Оно может быть использовано, например, при нанесении за нитных покрытий на минеральные удобрения для предохранения их от слеживаемости, влагопроницаемости, а также в кормопроизводстве и пищевой промышленности для покрытия защитными слоями, с целью сохранения питательных свойств продуктов в производстве непачкающих порошков и т. п. Изобретение может быть использовано для пропитки твердых частиц с одновременным получением гранул постоянного размера.

Известен аппарат для обработки порошкообразного материала, содержащий опрокидывающийся барабан с шарнирно прикрепленной крышкой, устройство для пропитки и теплочу вствительный элемент, регулирующий подогрев воздуха. Покрывающий состав на порошкообразный материал наносят при вращении барабана (1).

Недостатком его является малая производительность, так как время пребывания покрываемых частиц в:-:ппарате большое.

Это обг:,ясняется требованием усреднения толщины покэывающего и пропитывающего состава по всей поверхности частицы. Уменьшение времени пребывания покрываемых частиц в ап:карате ухудшает качество покрытия и увеличивает потери покрывающего и пропитывающего составов. Совмещение покрытия частицы с отвсрждением покрывающего состава затруднено.

Известен также аппарат для пропитки полидисперсных материалов, содержащий вертикально установленный корпус с патрубком вовода и вывода теплоносителя, размещенные в корпусе, сборник пропитывающей жидкости, перфорированный расширяющейся кверху конический стакан с приводом вращения относительно вертикальной оси и расположенное над ним устройство для подачи полидисперсного материала (2).

Такой аппарат «зляется наиболее близким к предложенному по технической сущности.

Однако в этом апп,рате нельзя достигнуть высокой прг :,зпо бдительности процесса пропитки твердь.х ч,;птиц жидкостью, так как гри . ;спольз:.."..::..;..;! цающегося конического стакана м:::::.,н . допустить лишь малый

749445 слой твердого материала. В противном случае, лишнюю жидкость не удается уда.ц.ть через перфорированную поверхность.

С помощью окунания твердых частиц в жидкость нельзя равномерно распределить жидкость по всей массе твердых астиц, учитывая полидисперсность последних. Такой процесс пропитки ведет к агломерированию, особенно при больших производительностях.

При движении полидисперсного материала по вращающейся поверхности, ввиду толстого слоя, происходит дробление и истирание.

Учитывая, что сушка полидисперсного пропитанного материала происходит в одних температурных условиях возможны пережег или недосушка материала, отрицательно сказывающиеся на качестве материала.

Возможен значительный пылеунос. В аппарате не предусмотрено гранулирование мелкодисперсных фракций материала.

Целью изобретения является повышение эффективности аппарата в работе.

Это достигается тем, что предложенный 36 аппарат для пропитки полидисперсных материалов, содержа.ций вертикально установленный корпус с патрубками ввода и вывода теплоносителя, размещенные в корпусе сборник пропитывающий жидкости, перфорированный расширяющийся кверху конический стакан с приводом вращения относительно вертикальной оси и расположенное над ним устройство для подачи полидисперсного материала, снабжен устройством для образования пленок из пропиты- 30 вающей жидкости, расположенным над устройством для подачи полидисперсного материала, которое жестко связано с коническим стаканом, закрепленными на внешней поверхности последнего заборниками тепло33 носителя в виде тангенциально установленных расширяющихся в направлении вращения конического стакана патрубков с распределительной камерой и установленными под коническим стаканом конусами, снабженными виброприводом, со спиральными ее каналами на их рабочих поверхностях.

На чертеже схематически изображен аппарат, общий вид и разрез А — А.

Аппарат содержит вертикально установленный корпус 1 с патрубками ввода 2 и и вывода 3 теплоносителя, размещенные в корпусе 1 сборник 4 пропитывающей жидкости, перфорированный конический стакан

5 с приводом 6 вращения относительно вертикальной оси и расположенное над ним устройство для подачи полидисперсного материала, выполненное в виде полого вала 7, смонтированного на крышке корпуса 1 в подшипниках о, с прикрепленным к нему распылителем 9, состоящим из нескольких параллельных дисков. Для подачи жидкости в аппарат служит тангенциально расположенный патрубок 10, а для ее отвода— патрубок 11. Аппарат снабжен устройством для образования пленок из пропитывающей жидкости, содержащим полую камеру 12 с куполообразующей насадкой 13, расположенным над устройством для подачи пол иди сперс ного материала, которое жестко связано с коническим стаканом 5. Аппарат снабжен закрепленным на внешней поверхности конического стакана 5 заборником 14 теплоносителя в виде тангенциально установ ленных расширяющихся в направлении вращения конического стакана 5 патрубков 15 с распределительной камерой 16 и установленными под коническим стаканом 5 полыми прямыми и обратными конусами 17, жест. ко прикрепленными к патрубку для ввода теплоносителя 2 и снабженными виброприводом (вибратором) 18 со спиральными каналами 19, например в виде профильных полос, на их рабочих поверхностях. Бибропривод 18 содержит виброднище 20 с присоединенными к нему выходным патрубком 2 для монодисперсного продукта и патрубком

2 для ввода теплоносителя с распределителем 22. Вибратор 18 установлен снаружи виброднища 20 для сообщения ему колебаний в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Виброднище 20 прикреплено к корпусу 1 на амортизационных подвесках 23. Между. виброднищем 20 и корпусом 1 установлена гибкая связь 24. В корпусе 1 расположен вертикальный шток 25, один конец которого жестко связан с виброднищем 20, а другой установлен в амортизаторе 26. В корпусе

1 также установлены коллектор 27 использованного теплоносителя и отражатели 28 в виде усеченного конуса.

Аппарат работает следующим образом.

Полидисперсный материал от дозатора через входную течку подается к вращающемуся от привода 6 распылителю 9. Пропитывающая жидкость по тангенциально расположенному патрубку 10 поступает в полую камеру 12 с куполообразующей насадкой 13. Вследствие значительных окружных скоростей жидкости и, следовательно, больших центробежных сил пропитывающая жидкость .перемещается по внутренней поверхности полой камеры 12 в виде движущейся сверху вниз жидкостной пленки. На выходе из куплообразующей насадки 13 жидкостные пленки приобретают форму полого купола, представляющего собой некоторую поверхность вращения, внутри которого расположен распылитель 9. Подлежащие покрытию или пропитке твердые частицы, вылетающие из распылителя 9, в зависимости от размеров сепарируются и находятся в трех зонах. Крупные частицы пробивают жидкостью пленку, покрываются жидкостью, которая впитывается во внутреннюю область, пролетают за отражатель и высушиваются в потоке теплоносителя Частицы меньших размеров пробивают жидкостную пленку, покрываются жидкостью и попадают на вращающийся перфорированный расширяю749445 щийся кверху конический стакан 5.. с..,;:. частицы улавливаются пленкой которая попадает на перфорированный вращающийся стакан 5 и, проходя через гпверстия, действием центробежных сил отфильтровывается в сборник 4 покрывающей жидкости и по патрубку 11 выводится на рециркуляцию.

Частицы, находящиеся на вращающемся коническом стакане 5 действием центробежных сил перемещаются вдоль образующей конуса, проходя зону фильтрации и зону предварительной подсушки, под которой расположена распределительная камера 16.

При вращении стакана 5 тангенциально установленные расширяющиеся навстречу движению патрубки 15 захватывают теплоноситель, который попадает в распределительную камеру 16, и, проходя через отверстия в стакане 5, осуществляется предварительную подсушку в режиме псевдоожижения частиц на внешней конической поверхности стакана 5. Высушенные частицы после удара об отражатель 28 попадают на полые прямые и обратные усеченные конусы

17, на рабочих поверхностях которых образованы спиральные каналы с помощью профильных полос 19. При включении вибраторов 18 конусы 17 совершают сложные колебания в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Под действием таких колебаний частицы гранулируют до заданного размера и выводят из патрубка 21.

Применение предложенного аппарата для пропитки полидисперсных материалов обеспечивает повышение эффективности процесса.

Спиральный канал на рабочей поверхности вибрирующих конусов позволяет увеличить время нахождения гранул в процессе скатывания, что является главным условием получения сферических однородных частиц с высокой плотностью материала по всему объему. Движение гранул по спиральному каналу исключает появление обратных процессов — дробления, так как здесь отсутствуют ударные процессы, в отoT I /cali v,l5! iop0B с кру: о;ч; . . к..:.,; 1 . п!

1аким образом, в .редло;-:.с.:;;м аппар .те одновременно произв, дя-; . дунпцие о;ирации: сепарация, про,iитк» и сушка круliных фракций, пропить, ушка и грану.п: рование мелких фраки .,;; размеров крупных. Причем используют наиболее эффективные процессы переработки всех фракций материалов

Аппарат для пропитки полидисперсных

so материалов высокопроизводителен и сравнительно прост.

Формула изобретения

Аппарат для пропитки полидисперсных

1S материалов, содержагций вертикально установленный корпус с патрубками ввода и вывода теплоносителя, размещенные в корпусе сборник пропитывающей жидкости, перфорированный расширяющейся кверху конищ ческий стакан с приводом вращения относительно вертикальной оси и расположенное над ним устройство для подачи полидисперсного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности аппарата в работе, он снабжен устройством для образования пленок из пропитывающей жидкости, расположенным над устройством для подачи полидисперсного материала, которое жестко связано с коническим стаканом, закрепленными на внешней поверхно сти последнего заборниками теплоносителя в виде тангенциально установленных расширяющихся в направлении вращения конического стакана патрубков с распределительной камерой и установленными под коническим стаканом конусами, снабженными вибро- приводом, со спиральными каналами на их рабочих поверхностях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3448718, кл. 1!8 — 5, 4 опублик. 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 395121, кл. В 05 С 9/14, 1971 (прототип).

749445

Редактор Е. Кравцова

Заказ 4505/3

Составитель С. Янковская

Текрсд К. Шу фрич Коррект») 1Т). Макаренко

Тираж 810 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж- 35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», >,к ород, ул. Проектная, 4