Установка для термического удаления заусенцев

 

ОПИСАНИе

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцкалкстическмх

Республик (и 49916

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 29.12,77(2I ) 2561048/22-02

3, (5E)M. Кл.

С 21 В 1/82 с присоединениент заявки №вЂ”

Гасударственный комитет (23) Приоритет— ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.07.80 Бюллетень № 27 (5З) УДК621.783 (088.8) Дата опубликования описания 28 07 80 (72) Авторы изобретения

В. П. Папуш, В. И. Петренко и P. А, Луцкий

Проектно-конструкторский технологический институт (7I) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО

УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в устройствах для термического удаления заусенцев.

Известна установка, предназначенная для удаления заусенцев термическим путем, содержащая опорную станину, на которой укреплена термическая камера с имеюшим возможность перемещения дном

f1). Станина выполнена в виде цилиндра с окнами, одно из которых служит длп загрузки — .выгрузки, другое — для вентиляции, Дно камеры выполнено в виде станка для перекрытия в крайнем верхнем положении окон цилиндра.

ДетаЛь загружается в одно из окон цилиндра на крышку и под действием

l запирающего механизма, крышка с де« талью поднимается вертикально вверх запирая камеру. После ее заполнения смесью горючих газов с помощью свечи зажигания производится взрыв в камере эа счет высоких давлений и температуры заусенцы сгорают с пространстве камеры.

Известна установка для быстрого высокоэнергетического удаления заусенцев, содержащая закрытую камеру со .

5 свободным объемом внутри, получающемся за счет соединения камеры с крышкой с помощью запирающего механизма (2j.

Запирающий механизм состоит иэ крыш« ки, цвигаюшейся в направлении вертикальi0 но вверх, толкателя, перемещающегося с помощью трехшарнирного рычага, работа« ющего от цилиндра. В свободный объем камеры вводится горячий газообразный

15 состав под давлением, после чего иницируют взрыв. В результате взрыва в герметично закрытой камере заусенцы удаляются с деталей под действием высокой (3500-4000 С ) температуры, Недостатком известных установок является то, что иэ-за значительных давлений в камере в момент взрыва (500-1000 кг/см ) и больших площадей крышки (300400 см) воздейству3 749 ют на запирающий механизм довольно большие (200-400 т) усилия, равные произведению площади крышки на давление камеры в момент взрыва. Давление в камере - величина обязательная, Из бежать ее невозможно, т. к, в противном случае достичь больших температур невозможно, Таким образом, для уменьшения усилия HB запирающий механизм необходимо уменьшить площадь крышки.:

Если уменьшить площадь крышки, то невозможно загружать камеру деталями

" " бйределенного размера.

Таким образом, недостатком указан- ных установок является сложность и гро— моздкость конструкции, а также ненадежность работы запирающего механизма иэ-<за больших удельных давлений, возникающих в момент взрыва.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности ее в работе пуФем снятия нагрузок с механизма запирания.

Зто достигается тем, что установка снабжена корпусом, выполненным с внутреннйм конусным отверстием, соответствующим конфигурации камеры сгорания и с воэможностью продольного йеремещения, причем камера сгорания снабжена механизмом вращения относительно продольной оси, а загрузочное окно расположено в верхней ее стенке, кроме того на ко, нусной поверхности корпуса выполнены лабиринтные кольцевые канавки.

На фиг. 1 - изображен общий вид ус» тановки; на фиг. 2 - 3 разрез А-А на фиг. 1 (загрузочная емкость в период загрузки и в период выгрузки); на- фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (механиэм поворота камеры).

Установка содержит станину 1, на которой укреплена камера сгорания 2 с загрузочным окном 3, канал 4 для выпуска газа, уплотнительные кольца 5, выполненные из упругого антифрикцион- . ного материала, механизм поворота 6 камеры, подвижный корпус 7 с кбльцевыми лабиринтными уплотнениями 8, механизм запирания 9, устройство 10 для подачи и поджига смеси газов и обраба тываемой детали 11.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь укладывается в полость камеры сгорания. При помощи механизма запирания корпус 7 надвигаетcH NG камеру и сжимает уплотнительные кольца, запирая ее. В лабиринтные коль»

49

55 лости камеры цилиндрической формы разность площадей проекций половин полости. равна О, а значит и силы, действующие на механизм запирания, равны О

Однако при таком исполнении в процессе соединения камеры и крышки возникали бы силы трения, способствующие быстрому износу соприкасающихся поверхностей камеры и крышки и ухудшению герметизации камеры. Поэтому стенки камеры и внутренней поверхности корпуса выполнены конусными с минималь« но допустимой конусностью. При атом разность площадей проекций сечений будет также минимальной, а следовательно, и усилия на механизм эапиранияминимальны.

Так, при конусности, равной 1, усио лия составят 3,5 — 7,0 т, что по сравнению с аналогом в 50 - 60 раз меньше. Усилия, возникающие в момент взрыва, воспринимаются камерой и крышкой и замыкаются, не воздействуя на меха-. низм запирания.

В данной установке из- за неточности при ее изготовлении между конусными поверхностями камеры и корпуса могут оказаться зазоры, через которые смесь газов, подаваемая в камеру под некоторым начальным давлением (несколько де« сятков атм), может проникать в атмосферу. Для компенсации этих зазоров камера имеет уплотнительные кольца иэ упругого антифрикционного материала . (например, фторопласт-4). При взрыве смеси газов в камере возникают давления порядка 500 «1000 кг/см и температуры порядка 3500 - 4000 С.

Уплотнительные кольца таких давле,ний и особенно температур выдержать не могут (максимальное давление

916 4 цевые канавки эакачивается жидкость (например, вода) и через канал при по« мощи устройства для подачи смеси и зажигания газов камеры сгорания заполняется газовой смесью., После зажигания и взрыва смеси часть усилий воспринимается крышкой и замйкается на ней, другая их часть воспринимается камерой и тоже замы1О кается на ней и лишь незначительная (3,5 - 7,0 т) часть усилий воспринимается механизмом запирания и замы» кается на станине. В предлагаемой установке давление на механизм запира15 ния равно произведению давления на разность площадей проекций левой и правой половины плоскости. При выполнении по74991

300 атм, максимальная температура о

250 С) и раскалившиеся газы, проникая в образовавшиеся зазоры, вызовут горение материалов камеры уплотнительных колец .и корпуса,, приводя камеру в не- 5 годность, Если после герметизации камеры в кольцевые лабиринтные уплотнения подать воду под некоторым давлением . (1 - 2 атм), то под действием капиллярных сил вода проникнет в зазор между камерой и крышкой, заполняя его, чем оградит уплотнительные капьца от разрушающего действия давления и температуры, так как вязкость воды в 50 раз выше

15 вязкости газов (при нормальных условиях), а температура кипения воды не бывает выше 100 С (при нормальных условиях), Учитывая быстротечность процесса взрыва (несколько микросекунд) давления и температура у поверхности уплотнительных колец изменится незначительно, обеспечивая их длительную сохранность и работоспособность.

Открывание камеры происходит в об- - 25 ратном порядке. Выгрузка детали производится поворотом камеры сгорания вокруг оси полостью вниз. По мере износа уплотнительных колец механизм запирания, имея запас хода, передвигает корпус на большую величину..

Расположение оси загрузочной емкости перпендикулярно к оси конуса камеры позволяет перераспределить нагрузку, большая часть иэ которых воспринималась 35 камерой и корпусом, и только незначительную их часть передать на механизм запирания.

В данной установке нагрузки с механизма запирания по сравнению с существующими установками снижаются в 506

60 раз. Снятие нагрузок с механизма запирания позволяет уменьшить его габа риты и энергоемкость; повысить надежность работы механизма запирания иэ-ва ликвидации промежуточных звеньев и, уменьшения удельных давлений на меха низм.

Лабиринтные кольцевые канавки, выполненные на конусной поверхности крыш» ки, позволяют исключить проникновение, в момент взрыва, продуктов сгорания.

Формула изобретения

1. Установка для термического удаления заусенцев, содержащая станину и размещенные на ней камеру сгорания с загрузочным окном и устройство для подачи и зажигания смеси газов, о т л и ч а ю щ а я с я тем,, что,,с целью по< вышения надежности и упрощения конст» рукции, установка снабжена корпусом, выполненным с внутренним конусным от« верстием, соответствующим конфигура« ции камеры сгорания и с возможностью продольного перемещения, причем камера сгорания снабжена механизмом вращения относительно продольной оси, а загрузочное окно расположено в верхней ее стенке.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а, ю щ а я с я тем, что на конусной поверхности корпуса выполнены лабиринтные кольцевые канавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

М 556186, С 21 D 1/82, 1972.

2. Патент США М 3666252, 266-2R, опублик. 1 970.

Загрузка

Выгрузка

Составитель Г. Назарова

Редактор Л. Лашкова Техред М. Келемеш Корректор З. СинидкаЯ

Заказ 4558/20 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб„д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4