Устройство для ротационного выдавливания

 

О П И С А Н И Е (щ7Ы

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Саюэ Советских

Социалистических

Республик ф Фдф че»;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.03.77 (21) 2467106/25-27 с присоединением заявки № (51) М К, з

В 21D 19/12

В 21D 22/14 ло делам изобретений (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.983.4 (088.8) н открготнй (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (72) Авторы изобретения

П. Ф. Буланый, С. С. Кравченко, С. П. Поляков, М. Л. Урицкий и В. С. Элькин

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт и Днепропетровский машиностроительный завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

Гасударстееннь и комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для ротационного выдавливания с нагревом заготовки преимущественно из толстостенного материала.

Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее смонтированный на станине суппорт с инструментом и нагреватель с механизмом перемещения (1).

Недостатком известного устройства является невозможность обработки толстостенных заготовок из материала с низким коэффициентом теплопроводности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки толстостенных заготовок из материала с низким коэффициентом теплопроводности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для ротационного выдавливания снабжено индикатором положения нагревателя и механизмом синхронизации движения индикатора и нагревателя, при этом нагреватель выполнен в виде плазматрона прямого действия.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — устройство со стороны отведенного прижимного центра; на фиг. 3 — нагрев двумя плазматронами (вид со стороны прижимного центра); на фиг. 4 — последовательные стадии формообразования детали с фланцем.

5 На станине 1 в шпинделе 2 крепится оправка 3. Заготовка 4 пз листового материала прижимается к оправке вращающимся прижимным центром 5 с прокладкой из теплоизоляционного материала 6. Прпжим10 ной центр крепится в задней бабке 7. Траектория движения давильного ролика 8 задается продольным перемещением суппорта 9 и поперечным перемещением роликодержателя 10. Для питания плазматрона

15 прямого действия 11 используется регулируемый источник питания 12 с системой газо- и водоснабжения (баллон с газом 13, шланги 14 для воды и газа). Механизм синхронизации движения индикатора и нагревателя выполнен в виде вращающихся колес 15 и 16. Колесо 16 соединено штангами

17 и 18 с узлом поворота 19, на котором установлен индикатор 20 положения плазменной горелки.

25 Индикатор выполнен из пластины и по форме повторяет контуры сечения плазменной горелки. С индикатором жестко соединена ручка 21 для перемещения плазматрона прямого действия с установленной в ней

751467 заподлицо кнопкой (не показана), которая служит для отключения электромуфты, разъединяющей выходное колесо редуктора приводного двигателя. Колесо 15 соединено штангами 22 и 23 с узлом поворота 24 плазменной горелки и взаимодействуют с шестерней 25 редуктора приводного двигателя (не показаны).

Возможность реверсивного поворота вращающейся шестерни 25 ограничена конечными выключателями 2б и 27. Указанный механизм синхронизации закреплен на салазках 28, перемещающихся вдоль оси вращения заготовки.

Плазматрон 11 подсоединен к источнику питания силовыми проводами, размещенными в шлангах с охлаждающей водой.

Положительный полюс источника питания через силовой кабель, токосъемник (не показан), медную шину 29, оправку 3 подсоединен к обкатываемой детали. В устройстве имеется пульт управления 30, служащий для возбуждения дуги, регулирования ее мощности и отключения.

Устройство работает следующим образом.

Включаются привод шпинделя 2 и источник питания 12. Плазматрон 11 подводится к заготовке 4 на расстояние 30 — 40 мм ручкой 21 с одновременным нажатием на ней кнопки (при нажатой кнопке шестерня 25 отсоединена от редуктора). При отпущенной кнопке и включенном источнике питания 12 плазматрон 11 и индикатор 20 совершают колебательные движения. При нажатии FIa кнопку «пуск» возбуждается дуговой разряд между катодом пла".„ìàòðîíà и заготовкой. На заготовке производится прогрев области, .размеры которой регулируются изменением положения конечных включателей. Для прогрева поверхности, не подвергающейся воздействию дуги, индикатор 20 переводится к непрогретому участку.

После прогрева всей заготовки до температуры, при которой пластичность материала значительно увеличивается, производится обкатка давильным роликом, Для поддержания оптимальной температуры нагреваемой заготовки 4 мощность регулируется на10

45 жатием кнопок, расположенных на пульте управления 30.

В процессе формообразования давильщик может выполнять нагрев в любом месте обрабатываемой заготовки поворотом и перемещением ручки управления. Для выравнивания фланца в конце операции обкатки применен давильный ролик с малым радиусом.

С целью уменьшения времени нагрева заготовки испытывалось устройство для выдавливания с нагревом двумя плазматронами прямого действия. При этом две дуги были электрически соединены через материал детали. В этом случае надобность в токосъемнике и медной шине отпадает. Управление процессами нагрева и обкатки остается без изменения. Такой способ нагрева позволяет рассредоточить тепловой поток от дуг на большую площадь и особенно целесообразен в тех случаях, когда выдавливанию подвергаются мсталлы с низкой температуропроводностью.

Использование предлагаемого устройства для ротационного выдавливания деталей типа «стакан», «стакан с фланцем» позволило получить детали из заготовок толщиной стенки до 16 мм и диаметром до

800 мм. Такой диаметр заготовки ограничивался только базой станка. Наибольшее время нагрева заготовки до начала обкатки

2,5 — 3,5 мин.

Формула изобретения

Устройство для ротационного выдавливания, содержащее смонтированный на станине суппорт с инструментом и нагреватель с механизмом перемещения, о тл и ч а ющ с с с я тем, .то, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено индикатором положения нагревателя и механизмом синхронизации движения индикатора и нагревателя, при этом нагреватель выполнен в виде плазматрона прямого действия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 402410, кл. В 21D 19/12, 1971.

751467 (Оиг. 3

Ц2.

Составитель Л. Позднеева

Техред В, Серякова

Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1465/5 Изд. № 381 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5