Способ электроэрозионного вырезания сложнопрофильных деталей

 

о и и с д Н и Е 1»75Б54

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Созетсллл

Соцлалнстлческнк

Рвспублнл

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06.78 (21) 2633965/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М,К .

В 23Р 1/08

Государственный комнте (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.9.048.4. .06 (088.8) ло делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (72) Авторы изобретения В. Ф. Иоффе, Г. П. Ипатов, В. А. Мищенко и В. Э. Плуксне (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ

СЛО)КНОПРОФИЛЪНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки и может быть использовано в инструментальной и приборостроительной промышленности при проволочной вырезке сложнопрофильных деталей с координатно расположенными отверстиями.

В известных способах (1) вырезка деталей с координатно расположенными отверстиями осуществляется следующим обра- 1о зом. В листовой заготовке выполняют технологические отверстия (по одному на каждое координатное отверстие). Затем заготовку термообрабатывают. Далее каленую заготовку закрепляют на координат- 15 ном столе электроэрозионного вырезного станка с программным управлением. После обработки наружных поверхностей (по наружному контуру), проволочный электрод обрывают, заводят в первое технологическое отверстие и по программе вырезают первое координатное отверстие. Далее проволочный электрод вторично обрывают, заводят во второе технологическое отверстие, вырезают второе координатное отверстие и т. д.

Этот способ имеет ряд недостатков, которые наиболее существенны при обработке малогабаритных деталей, у которых размеры вырезаемых отверстий составляют от 30 долей до Heсколькпх миллиметров (рамки интегральных схем, решетки для тензодатчиков, микроклеймы, мелкоструктурные штампы и т. д.).

Во-первых, сверленпе технологических отверстий до термообработки усложняет последующую элоктроэрозионную вырезку из-за недопустимых в ряде случаев искажений формы заготовки. Во-вторых, электроэрозионная вырезка отверстий в виде сверхузких криволинейных щелей ограничена необходимостью сверления очень малых, диаметром 0,3 — 0,4 мм и менее, отверстий на значительную толщину б — 8 мм. Заправка проволочного электрода в столь малые отверстия, в условиях, когда последняя закреплена на станке, является весьма трудоемкой операцией.

В-третьих, обрыв и заправка проволоки сопровождается выключением суппортов координатного стола, что вносит дополнительные кинематические погрешности в размеры между отверстиями.

В другом известном способе, являющемся прототипом, технологические отверстия обрабатывают после термообработки с помощью лазерного луча (2), что снижает трудоемкость их получения и повышает точность их расположения, так как исключается поводка.

751554

Однако при этом удорожается производство, так как стоимость лазерных установок велика. Кроме того, при этом способе сохраняется необходимость обрыва и заправки проволоки.

Целью изобретения является повышение точности и снижение трудоемкости путем исключения дополнительных операций.

Эта цель дости!.ается тем, что в способе, включающем электроэрозионное вырезание по программе наружного контура и координатно расположенных отверстий, при расчете программы подлежащие обработке отверстия соединяют последовательно между собой и с наружным контуром щелями, а при изготовлении вначале вырезают пз листовой заготовки первую часть детали, лежащую по одну сторону от щелей, а затем — вторую часть, лежащую по другую их сторону, после чего обе части состыковывают друг с другом по боковым стенкам щелей и скрепляют части между собой.

Благодаря указанным отличиям обр аботка происходит за два прохода проволочного электрода не прерывая линии реза, отпадает необходимость в технологических отверстиях, дополнительного оборудования.

На фиг. 1 представлена матрица вырубного штампа после вырезки на 2 части; на фиг. 2 — то же, после состыковки обеих частей; на фиг. 3 — электродная пластина для клейм после вырезки на 2 части; и фиг. 4 — то же, после состыковки обеих частей.

Способ осуществляют следующим образом.

При расчете программы на чертеже детали 1 намечают соединительные параллельные щели 2, 3, 4 между отверстиями

5, б и наружным контуром 7.

Затем устанавливают листовую заготовку 8 на стол электроэрозионного станка.

Вначале вырезают первую часть детали 9, лежащую выше соединительных щелей.

При этом линия реза проходит по следующим участкам: соединительная щель 2 от края заготовки до первого ближайшего отверстия — часть контура первого отверстия — соединительная щель 3 от первого до второго отверстия — часть контура второго отверстия — соединительная щель 4 от второго отверстия до края наружного контура 7 — верхняя часть наружного контура до встречи с щелью 2. Первая часть детали снимается. Аналогично вырезается вторая часть 10.

Прп расчете программы в размеры отрезков, смежных с технологическими щелями (11, 12 и т. д.), или меняющихся при последующей стыковке (13) вносится поправка, учптыва1ощая ширину щели и угол сс наклона к направлению стыковки разрезанных частей.

После вырезки обе части состыковывают друг с другом по боковым стенкам щелей так, чтобы края наружного контура совпали. Скрепление частей может бьг1ь осуществлено любым из известных способов (устаноька в бандаж, склеивание и т. д.).

Используя при изготовлении электродных пластин проволочные электроды, минимальный диаметр которых равен 0,02—

0,03 мм, можно изготовить практически любые штампы, клейма (фиг. 3 и 4) и т. д.

Кроме того, появляется возможность изго20 авливать щели и 113Н3 !û 14 ш1!р1!пой, меньше диаметра элсктрода.

Исследования нового способа показали, что по сравнению с прототипом трудоемкость изготовления деталей снижается в

2 — 3 раза при одновременном повышении точности на 20 — 301!о.

Формула изооретения

Способ электроэрозионного вырезания сложнопрофильных деталей из листовой заготовки по программе проволочным элек1родом, включающий вырезание детали по наружному контуру и вырезание координа1но расположенных отверстий, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости, при расчете программы, подлежащие обработке отверстия соединяют последовательно между собой и с наружным контуром щеля4п ми, а при изготовлении вначале вырезают из заготовки часть детали, лежащую по одну сторону от щелей, а затем — часть, лежащую по другую их сторону, после чего оое части состыковывают одна с другой по боковым стенкам щелей и скрепляют между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иоффе В. Ф. и др. Опыт применения лазерно-электроискровой технологии в инструментальном производстве. Л.Д.Н,Т.П., Л., 1977.

2. Кушлян P. Я. Опыт применения электроэрозионной обработки при изготовлении деталей штампов и прессформ. Л.Д.Н,Т,П., Л., 1975.

751554

Ю .,ьиа., /

Физ..7 ГР

Фиь.2

Редактор Г. Улыбина

Корректор О. Иоанесян

Заказ 1455/13 Изд. М 383 Тираж 11GO Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель М. Климовская

Техред А. Камышникова