Устройство для вибронакатывания микрорельефа

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

< >75)600 (51) М. Кл."8 24 В 39/02 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.02.78 (21) 2576681/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государствеииый комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень ¹ 28 (53) УДК 621.923.77 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (72) Авторы изобретения

И. И. Доровской и С. А. Зеленов (71) Заявитель

Электрогорский опытный экспериментальный завод (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОНАКАТЫВАНИЯ

МИ КРОРЕЛЬЕФА

Изобретение относится к обработке металлов давлен ием, а конкретно, к упрочняющей обработке поверхностей вращения путем виброобкатывания стальными шариками и может быть иопользовано в автомобильной промышленности я в авторемонтной отрасл1и при раскатывании гильз блоков двигателя внутреннего сгорания для упрочнения их рабочей, поверхности.

Известно устройство для вибронакатывания,микрорельефа,:содержащее вибратор, инструментальную головку, установленную на ползуне кулисного механизма, и механизм радиальной подачи 11).

Недостатком устройства является быстрый износ деформирующих шариков.

Цель достигается тем, что ползун кулисного механизма снабжен кассетой с эксцентриковым пальцем, устанавленной с возможностью вр а щения и .возв р атно-поступ ательного перемещения, при этом меха низм радиальной подачи выполнен в виде нагружающего элемента с коническим штоком, шарнирно соединенным с последним, причем ползун KvJIHcHoIo механизма установлен с возможностью упругого перемещения.

Кроме того, ось вращения кассеты совмещена с точкой контакта шарика с обрабатываемой поверхностью и направлена по нормали к ней.

На фиг. 1 изображено успройство, частичный разрез эксцентрикового кулисного механизма; на фиг. 2 — ванд по стрелке Л, частичный разрез; на фиг. 3 — разрез

Ь Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 а, б — кинематическая схема эксцентрикавого кулисного механизмаа.

VcTPoHcTIIo длЯ aH6P OIIaIIHTKH содеРжпг несущую головку 1, в которой жестко закреплены шесть шпилек 2 и шарнирно установлены на пальцах 8 и сферических шарикоподшипннках 4 три державки, включающие ползуны 5, направляющими для которых служат шпильки 2. В п<аждом пол15 зуне размещена с возможностью вращения и поступательнопо перемещения инструментальная головка, выполненная в виде кассеты б, содержащей опорный шариковый,подшипник 7 на оси 8 и сепаратор 9 с дефор20 мирующимп шариками 10. Сепаратор фиксируется от проворота винтом 11. Кассета б своим эксцентр ично размещенным пальцем .12 крепится в сферическом шарикоподшивни ке 18, который смонтирован в тс25 ле кулисы 14. Кулиса получает колебание посредством пальца 8 от в нбрирующей штанги 15. Ползун 5 взаимодействует с кулисой посредством регулируемых упоров

16 и пружин 17. Механизм радиальной подачи содержит нагружающий элемент 18, 751600 взаимодейс пвующий с шарнирно укрепленным штоком 19, Шток своим конусом смещает,кулису в радиальном направленьи посредством шаряка 20. Усилие пружины регулируется винтом 21 и снимается толкателвм 22.

Успройство работает следующим образом.

Несущая .голов ка il вместе с державками вводится во вращающуюся гильзу цилиндра. При этом толкатель 22 освобождает нагэужающий элемент 18, который через шток 19,и шарик 20 передает усилие на держааку, при этом кулиса,14,вместе с кассетой б перемещается,в радиальном направлении относительно ползуна 5. Далее державкам, смонтированным щарнирно IHB штанге 15, сообщается вибрация, а всей головке — поступательное паремещен ие вдоль оси гильзы. Поворот кассеты вместе с опорным подшипником на требуемый утол происходит при каждом ходе штанги 15. Так при перемещении штанги вверх (фиг. 4а) кулиса 14 поворачивает кассету, взаимодействуя с эисцентриковым пальцем 12, при этом ползун 5 удерживается неподвижно верхней сжатой пружиной 1,7 и силой трения деформирующего шарика 10. Перемещение ползуна по направляющим-шпилькам 2 вверх вместе с кулисой происходит только после сжа"пия нижней, пружины 17 и ко нтакта с нижним регулируемым упором lб. При перемещении:штанги вниз (фиг. 4) цикл IIQBторяется, и кассета наворачивается в проти воположную сторону, т, е. в исходпое положение.

Устранеяие трения скольжения позволило вдвое удлинить срок службы деформирующих шариков и уменьшить время, затрачиваемое,на замену сепараторов с изношенными шарфиками.

Формула изобретения

10 .1. Устройство для виброна катыва ния микрорельефа, содержащее вибратор, инст рументальную головиу, установленную на ползуне кулианого механизма и механизма радиальной подачи, о т л и ч а ю щ е е с я !

5 тем, что, с целью у=транения повышенного износа деформирующих шар иков, ползун кулисного механизма снабжен кассетой с эксцантриковым пальцем, установленной с вазможностью вращения и возвратно посту20 нательного перемещения, при этом механизм радиальной подачи выполнен,в виде нагружающего элемента с коничеоким штоком, шарнирно-соединенным с последним, причем ползу и кулисного,механизма уста25 новлен с возможностью упругого:перемещения. ,2. Устройство,по п. 1, о т л.и ч а ю щ е ес я тем, что ось вращения кассеты совмещена точкой контакта,шарика с обрабатыва30 емой поверхностью и,направлена по нормали к ней.

Источник информации принятый во внимание при экспертизе:

35 1. Авторское свидетельство по заявке ,№ 2374362/25- 08, В 24 В 39/О4, 1977.

751600

Ðèã. 3

91иг. т

Составитель С. Чукаева

Техред А. Камышникова

Редактор Г. Улыбина

Корректор С. Файн

Тип, Харьк. фил. пред. сПатент»

Заказ 848/1014 Изд. № 364 Тираж 955 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5