Устройство для внепечного вакуумирования расплавленного металла

 

75I836

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.11.77 (21) 2547616/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень Хе 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М. Кл.

С 21С 7/10

Государственный комитет (53) УДК 621.365.91 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. И. Брагин, С. С. Еременко, В. И. Кисенко, Н. В. Козлов, В. Ф. Кузьменко, А. И. Полупанов, В. Д. Саблин, В. М. Стремовский и В. И. Шалимов ждановский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции завод тяжелого машиностроения имени 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ BHElIE×ÍÎÃÎ ВАКУУМИРОВАНИЯ

РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области внепечной вакуумной обработки жидкого металла.

Известно устройство для обработки металла шлаком под вакуумом (1), содержащее копильник с металлом, металлоприемник со шлаком, заливочную воронку, вакуум-камеру со шлаком и металлическую нефутерованную трубу, жестко соединенную с нижней частью вакуум-камеры.

Известно также устройство для дегазации жидкого металла (21, включающее герметичный ковш с крышкой, на котором установлена промежуточная емкость, патрубок для соединения с вакуум-проводом, размещенный соосно со сливным отверстием и снабженный механизмом вертикального перемещения.

Недостатком этих устройств является отсутствие охлаждения отсасываемых газов, что приводит к быстрому выходу из строя вакуум-провода и вакуумной насосной установки и снижает срок службы устройства и производительность процесса вакуумирования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является устройство для порционного вакуумпрования жидкого металла, которое содержит вакуум-камеру, снабженную герметичным колпаком, в полости которого размещен теплообменник

Р).

Недостатком конструкции устройства является его низкая надежность, обусловленная быстрым выходом пз строя теплообменника. Замена теплообменника является трудоемким процессом и связана с остановкой вакуумирования, что снижает производительность.

Цель изобретения — увеличение срока службы устройства и повышение производительности процесса вакуумированця.

Поставленная цель достигается тем, что теплообменник собран из отдельных секций, каждая из которых выполнена в виде спиральной бифилярно навитой петли, концы которой закреплены во фланце, установленном на герметичном колпаке.

Шаг навивки петли выполнен равным

1,1 — 1,8 толщины верхней стенки герметичного колпака.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для внепечного вакуумирования расплавленного металла, общий вид (верхняя часть вакуум-камеры показана в раз751836 реве); на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2.

Устройство для вненечного вакуумирования расплавленного металла включает вакуум-камеру 1, в верхней части которой установлен герметичный колпак 2 с размещенным в нем секционным теплообменником 3. Вакуум-камера 1 сообщается с noJIocTblo теплообменника 3 посредством отверстия 4, выполненного в корпусе вакуумкамеры. В верхнеи части герметичного колпака выполнены отверстия Ь, через которые введены секции теплообменника. Каждая секция теплообменника 3 выполнена в виде спиральной бифилярной навитой петли б, Э концы которой жестко закреплены во фланце 7, установленном посредством уплотнения 8 и крепежных соединений 9 на герметичном колпаке 2. 11ричем максимальный диаметр спиральной бифилярно навитой петли 6 секции теплообменника превышает диаметр отверстия 5, размер которого выбирается из условия прохода конца 10 спиральной петли 6 через отверстие 5.

Я(естко закрепленные во фланце 7 концы петли 6 соединены соответственно с подводящим 11 и отводящим 12 трубопроводами посредством быстросьемных патрубков

13 и 14.

Вакуум-камера 1 соединена с вакуумной насоснои установкой 15 вакуум-проводом

16.

Установка секций теплообменника производится взвинчиванием их через отверстия

5, для чего шаг Б навивки петли 6 должен быть равен 1,1 — 1 8 толщины l3 стенки гер35 метнч lol0 колпака 2 в месте установки на нем фланцев, что позволяет оперативно производить их замену. 1 акая замена вышедших из строя секций теплообменника занимает мало времени и может быть произведена во время работы сталеплавильных агрегатов, снабжающих устройство металлом. Замена секций теплообменника производится путем отсоединения быстросъемных патрубков 13 и 14, раскрепления крепежных соединений 9 и вывода петли 6 путем вывинчивания через отверстие 5.

Устройство работает следующим образом.

Охладитель из подводящего трубопровода 11 через быстросъемные патрубки 13 поступает в спиральные бифилярно навитые петли 6 и через патрубки 14 выходит в отводящий трубопровод 12. 1 азы перед поступлением в вакуум-провод 16, омывая секции теплообменника, по которым пропускается охладитель, охлаждаются, транспортируются к вакуумной насосной установке 15 и далее в атмосферу.

Благодаря выполнению теплообменника из отдельных секций в виде спиральных бифилярно навитых петель, ввинчиваемых в герметичный колпак, увеличивается срок службы устройства, в 2 — 3 раза снижается стоимость ремонта установки, так как в случае выхода из строя теплообменника заменяется только одна секция, а не весь теплообменник. За счет быстрой замены секции и удобства обслуживания устройства на 30 сокращаются простои во время ремонта и соответственно повышается производительность процесса вакуумирования в

1,5 раза.

Формула изобретения

1. Устройство для внепечного вакуумирования расплавленного металла, содержащее вакуум-камеру, герметичный колпак с флапцем в верхней части, в котором размещен теплообменник, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы и повышения производительности, теплообменник выполнен из отдельных секций, каждая из которых изготовлена в виде спиральной бифилярно навитой петли, концы которой закреплены во фланце, установленном на герметичном колпаке.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания, шаг навивки петли выполнен равным 1,1 — 1,8 толщины верхней стенки герметичного колпака.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 202191, кл. С 21С 7/10, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 378310, кл. С 21С 7/10, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР № 335291, кл. С 21С 7/10, 1972.

751836

1Z пиг,/

Оп под8одящо- / огпЮвщР Ч го трубопродо- 1 5 чрубопрододЦ риз. риз. 2

Составитель А. Щербаков

Техред А. Камышникова Корректор P. Беркович

Редактор Н, Спиридонова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1215/12 Изд. ¹ 377 Тираж 626 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий !

13035, москва, УК-35, Раушская наб,, д. 4/5