Полировальный состав

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ,б„

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТЬРСКЬМУ СВ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 010677 (21) 2491223/23-05 (51)hh. Кп. с присоединением заявки М

С 09 G 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070880.бюллетень й9 29

Дата опубликования описания 070880 (53) УДК S21.921 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.И.Верим, P.A.Äìèòðèåâà и Г.П.Малкина (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии насосного машиностроения (544} ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров цетил-стеаринового спирта (оксанол)

Керосин

Сера

10-15

3-5

2-3 70-80

5-7

Окись хрома

Минеральное масло

Изобретение относится к полнровальным составам для полировки поверхностей деталей сложной конфигурации иэ алюминия и нержавеющей стали.

Известен полировальный состав, содержащий абразивный порошок, минеральное масло и поверхностно-активное вещество (ПАВ) (1) .

Недостатком этого состава является низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности процесса полировки поверхности металлических деталей.

Эта цель достигается тем, что полировальный состав, содержащий. абразивный порошок, минеральное масло и ПАВ, в качестве абразивного порошка содержит окись хрома и в качестве

ПА — смесь полиэтиленгликолевых эфиров цетил-стеаринового спирта и дополнительно содержит керосин и серу при следующем соотношении компо нентов, вес.%:

В качестве минерального масла используют ваэелиновое масло.

10 . Полировальный состав готовят следующим образом.

В емкость загружают необходимое количество связующего материала оксанола или стеарокса и разогревают его до жидкого состояния, после чего добавляют абразив, серу, ваэелиновое масло и керосин и перемешивают до получения однородной массы. Готовую пасту разливают.в специальные тюбики и охлаждают.

Ф

Варианты исполнения предлагаемого полировального состава и результаты

2$ испытаний при полировке поверхностей

,образцов с исходной шероховатостью, равной 7, приведены в таблице.

753882

Абразив

80

Оксанол УС-21

Ваэелиновое масло

Растворитель

Сера

Результаты испытаний

Класс шероховатости до обработки после обработки

10

Параметры шероховатости

0,8-1,00 0,8-1,00 0,8-1,00 до обработки после обработки 0,100-0,125 0,100-0,125 0,100-0,125

Производительность обработки, мкм/мин

О, 175

0,170

0,170

Расход пасты на

1 мм, г

0,003

О, 0.02

0,0025

П р и м е ч а н и е. Полировка осуществляется при скорости вращения образцов

400 об/мин, средство обезжиривания — проточная вода.

70-80

5-7

10-15

3-5

2 — 3

50 ЦНИИПИ Заказ 5017/5 Тираж 725 Подписное

Филиал ППП . Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Формула изобретения

Полировальный состав, содержащий абразивный порошок, минеральное мас ло.и поверхностно-активное вещество, о т л .и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса. полировки поверхности металлических деталей, он в качестве абразивного порошка содержит окись хрома и в качестве поверхностно-активного вещества содержит смесь поли зтиленгликолевых зфироз цетил-стеаринового спирта и дополнительно содержит керосин и серу при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Окись хрома

Минеральное масло

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров цетил-стеаринового спирта

Керосин

Сера

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9524831 кл. С 09 G 1/02, 1973.