Способ крашения сублистатик

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АМОУСКЮМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Сотоз Советскик

Соцнаяистичесмик

Республик (61) доттеянитеяьное я авт, саид-ау (И) ЗаЯаленб Щ04Д7 (21) 2526568/28-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150я8p Бюллетень Ì9 34

Дата оттублинования описания 15. 09. 80 (5))м. кл.з

D 06 P )/58

D 06 Р 3/60

0 06 P 5/00

Государственный комитет

СССР по яеяви изобретений и открытий (53) УДК 677.842

314(088 8) (72) Авторы изобретения

Г.В.Шалимова, О.И.Шулепова, И.В.Крутовская и К.М.Гончарова (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ КРАШЕНИЯ СУБЛИСТАТИК

Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, а именно к технологии крашения текстильных материалов из целлюлозных волокон или их смеси с полиэффирным волокном по методу сублистатик.

Известен способ крашения сублистатик текстильных материалов из целлюлоэных волокон или их смеси с 10 полиэффирным ao owHoM пропиткой материала составом, содержащим, вес. %

Диметилолдиоксиэтиленмочевина 20 15

Реакционноспособный полиакрилат 3

Вода Остальное с последующей сушкой при )00 C„ контактированием материала под давлением и при 200-300 С с временной подложкой, несущей дисперсный краситель, сублимирующийся при температуре контактирования, пропиткой материала водным раствором, содержащим 10 г/л кислоты Льюиса в качестве каталиэаторасотверждения, сушкой при

100оС и термоотверждением предконденЖтьу термореактивных смол при 150180ОС. В качестве катализатора используют, например хлористый магний, азотнокислый цинк или сульфат аююния (1) .

Однако данный способ характериэуется потерей прочности материала иэ целлюлозного волокна да 30-50%, а иэ смеси целлюлозного и полиэфирного волокна — до 15-25%. Интенсивность окраски целлюлозного волокна в несколько раз ниже, чем у полиэфирного волокна. Кроме того, процесс многостадиен. При крашении трикотажного полотна наблюдается

его значительная деформация.

Согласно другому способу крашения сублистатик текстильного материала из целлюлозного волокна или иэ смеси его с полиэфирным волокном материал пропитывают 15%-ным водным раствором агента, вызывающего набухаыие целлюлозного волокна, например, триэтиленгликоля, сушат при 100 С, о приводят в контакт при 200-230 С с временной подложкой, несущей дисперсный краситель, сублимирующийся при температуре контактирования, пропитывают составом, содержащим, вес.%:

763500

Диметилолдиоксиэтиленмочевина 5

Катализатор отверждения 2

Вода Остальное сушат при 100 С и отнерждают предо конденсат термореактивной смолы при 150-180 С. В качестве катализатора отверждения используют, например хлористый магний, азотнокислый цинк, сульфат аммония (2).

Этот способ позволяет повысить интенсивность окраски целлюлозного волокна благодаря использованию агента, вызывающего его набухание.

Однако, и н этом способе также наблюдается резкое снижение проч15 ности материала, а сам способ многостадиен.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ крашения сублистатик текстильного материала из целлюлозных волокон или их смеси с полиэфирным волокном, согласно которому материал пропитывают составом, 25 содержащим, вес. Ъ: Предконденсат термореактивной смолы 6-24

Термопластичную смолу 3-5

Кислотный катализатор отверждения О, 1-0,3

Органйческий растворитель на основе неэамешрнных или галоген- 35 замеи енных ароматических угленодородон 7,5-15, 0

Вода Остальное с последующими сушкой при 20-100 С и контактированием материала под давлением и при 200-230 С с временной подложкой, несущей дисперсный краситель, сублимирующийся при температуре контактирования (3).

B качестве предконденсата тер- 45 мореактинной смолы состав для пропитки содержит, например предконденсат метиловых эфиров метилолмеламина, в качестве термопластичной смолы — поли(мет)акрилаты, в S0 качестве катализатора отверждения— соли металлов, разлагающиеся при нагревании с выделением кислоты или щелочи. бранная цель достигается тем,что в способе крашения сублистатик текстильного материала из целлюлозных волокон или их смеси с полиэфирным волокном, включающим пропитку материала составом, содержащим предконденсат метилоных эфиров метилолмеламина, термопластичную смолу, катализатор отверждения,неионногенный смачиватель и воду, сушку при 20-100ОС и контактирование материала под давлением и при 200-230 С с временной подложкой, несущей дисперсный краситель, сублимирующийся при температуре контактиронания, пропитку осуществляют составом, содержащим в качестве катализатора отверждения перекись водорода и дополнительно агент для набухания целлюлозного волокна — диэтиленгликоль или полиэтиленгликоль с мол.вес. 100-600 или аэросил, модифицированный диэтиленгликолем, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Предконденсат метилоных эфиров метилолмеламина 4,0-8,0

Термопластичная смола

Перекись водорода

Диэтиленгликоль или полиэтилэнгликоль с мол.вес.100-600 или аэросил, модифицированный диэтиленгликолем - 0,2-10

Нейонногенный смачиватель 0,01-0,03

Вода Остальное

Использование перекиси нодорода в качестве катализатора отвер30

6,0-8,0

0,3-0,6

Ограническими растворителями являются, например дифенил, фенилфенол и др. соединения, растворяющие предконденсат термореактивной смолы,а неионногенным смачивателемоксиэтилированный нонилфенол или 60 оксиэтилированные жирные спирты.

Введение в известный состав растворителя для предконденсата и неионногенного смачивателя сйособствует углублению окраски волокна 65 и повышению ее прочности к мокрым обработкам. Этот способ содержит меньше стадий, так как стадия фиксации красителя на волокне и термоотверждения предконденсатов смол совмещены. Однако, и этот способ имеет ряд недостатков. Прежде всего, в процессе обработки наблюдается значительная потеря прочности материала в жестких условиях термообработки, материал имеет жесткий гриф, окраска волокна недостаточна по интенсивности, яркости и чистоте тона. Кроме тога, для растворения предконденсатов термореактивной смолы в этом способе используют токсичные вещестна, а в процессе термоотнерждения предконденсатов смол выделяется неприятный запах формальдегида. Все это не только ухудшает условия труда, на и ныэывает необходимость заключительной промывки материала.

Цель изобретения — повышение прочности материала, интенсивности, яркости и чистоты тона окраски, а также улучшение условий труда.

76 3500

S5 ждения в сочетании с указанными набухающими агентами для набухания целлюлозного волокна позволяет резко повысить прочность материала по основе и по утку, улучшить гриф материала, повысить интенсивность, 5 яркость и чистоту тона окраски, ликвидировать неприятный запах формальдегида. При этом только совместное использование специфичес.кого набухающего для набухания

10 целлюлозного волокна и перекиси водорода в качестве катализатора отверждения позволяет сохранить прочность материала, Диэтиленгликоль или полиэтиленгликоли используют в концентрации

0,2-0,6 вес.Ъ, а аэросил, модифицированный диэтиленгликолем, 2-10 вес.Ъ. В последнем случае интенсивность окраски меньше, но в несколько раз повышается прочность материала к истиранию.

В качестве термопластичной смолы используют поли(мет)акрилаты, например препарат эмукрил N или полистиролбутадиеновый латекс, нап- 25 ример, латекс СКС-65ГП °

Чля осуществления предложенного способа пригодны дисперсные антрахиноновые и азокрасители, содержащие группы БН, .1о, СЕ, пН, зо т.е. те, которые обычно используют для крашения по способу сублистатик.

Например, дисперсный желтый 3, дисперсный желтый прочный 4К, дисперсный синий К, дисперсный фиолетовый

К и др.

B качестве неионногенного смачивателя могут быть использованы продукты оксиэтилирования моно — и диалкилфенолов или жирных высших спиртов, например препараты ОП-7, ОП-10, 40 превоцелл И-F0P 100.

Пример 1. Растворяют при комнатной температуре: 8 г предконденсата метилового эфира — метилолмеламина (препарат метазин ) в 45

20 мл воды; 8 r полиметакрилата в 20 мл воды; 10 г диэтиленгликоля в 10 мл. воды; 0,6 г перекиси водорода (30Ъ-ный раствор) в 20 мл воды; 0,03 r препарата ОП-10 в 12 мл 50 воды.

После смешения полученных водных растворов получают состав, содержащий, вес.Ъ:

Метазин 8,0

Полиметакрилат 8,0

Диэтиленгликоль 10,0

Перекись водорода 0,6

Препарат ОП-10 0,03

Образец отваренной хлопко-полиэфирной ткани (33/67) весом 10 г

r. опитывают данным составоМ, отжимают до привеса 80Ъ, сушат р п,э т пи

100 и приводят в контакт с временно менной подложкой, несущей краситель дисперсный красный 11 (С.3. 62015) под прессом и при 200ОС в течение

30 с. Ткань окрашивается в яркорозовый цвет с хорошей прочностью окраски к мокрым обработкам, трению, химчистке и имеет мягкий наполненный гриф, несминаемость и малоусадочность. Прочность ткани по основе

l2, 45 кгс, а по утку 4 кгс, что в процентах от исходной прочности составляет соответственно, 90 и 104 °

Пример 2. Образец отваренной хлопко-полиэфирной ткани пропитывают на плюсовке до привеса 80Ъ составом, содержащим, вес. Ъ:

Метазин 4

Полистиролбутадиеновый латекс

CKC-65ГП 6

Аэросил, модифицированный дизтиленгликолем 0,2

Перекись водорода 0,3

Препарат ОП-7 0,01

Вода Остальное

Затем образец сушат при 20-100"С и приводят в контакт с временной подложкой, содержащей краситель днсперсный желтый 7 (С.3. 26090), под прессом и при 230ОС в течение

30 с. Образец ткани окрашивается в желтый цвет с хорошей прочностью к мокрым обработкам, трению, химчистке. Ткань имеет мягкий наполненный гриф, несминаемость, малоусадочность и повышенную устойчивость к истиранив.

Пример 3. Образец отваренного хлопчатобумажного трикотажного полотна пропитывают составом, содержащим, вес. Ъ:

Полиметакрилат

Этерефицированный меламино-формальдегидный предконденсат (Глизарин S) 6

Полиэтиленгликоль с мол. вес.100-600 5

Перекись водорода 0,45

Препарат превоцелл

W-FOP-100 0,02

Вода Остальное

Образец отжимают до 80%, сушат при 100 С и приводят в контакт с временной подложкой, содержащей краситель, дисперснкй фиолетовый

1 (С.3. 61100), под прессом и при

230 С в течение 30 с. Полотно окрашивается в фиолетовый цвет с хорошей прочностью к мокрым обработкам, трению и химчистке. Оно характеризуется наполненным грифом, несминаемостью и стабильностью форумы а

Пример 4 (контрольный).

Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают составом, содержащим, вес. Ъ:

763500

0,01-0, 03

Остальное

30

Составитель Т.Смирнова

Редактор П.Макаревич ТехредЖ.Кастелевич . Корректор В.Бутяга

Заказ 6585/12 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Метаэин 8

Препарат эмухрил И 8

Хлористый магний О, 6

Дальнейшую обработку осуществляют как указано в примере 1.

Ткань имеет разрывную прочность по основе 7,6 кгс и по утку 2,3 кгс, 5 что составляет в процентах от исходной прочности ткани, соответственно, 55 и 64.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет резко повысить прочность окрашенного текстильного материала, повысить интенсивность, яркость и чистоту тона окраски, а также улучшить условия труда за счет исключения токсичных веществ и 15 устранения выделений неприятного запаха формальдегина.

Формула изобретения

Способ крашения сублистатик текстильного материала из целлюлозных волокон или их смеси с полиэфирным волокном пропиткой материала составом, содержащим предконденсат метиловых эфиров метилолмеламина, термопластичную смолу, катализатор отверждения, неионногенный смачиватель и воду, с последующими сушкой при 20-100 С и контактированием материала под давлением и при 200

230 С с временной подложкой, нес и®й

О дисперсный краситель, сублимирующийся при температуре контактирования, о т л и и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности материала, интенсивности, яркости и чистоты тона окраски, а также улучщения условий труда, пропитку осуществляют составом, содержащим в качестве катализатора отверждения перекись водорода и дополнительно агент для набухания целлюлОзного волокна — диэтиленгликоль Юти полиэтиленгликоль с мол. вес. 100600 или аэросил, модифицированный диэтиленгликолем, при следующем соотношении компонентов,вес.%

Предконденсат метиловых эфиров метилолмеламина 4,0-8,0

Термопластичная смола 6,0-8,0

Перекись водорода 0,3-0,6

Диэтиленгликоль илИ полиэтиленгликоль с мол. вес.

100-600 или аэросил, модифицированный диэтиленгликолем 0,2-10

Неионногенный смачиватель

Вода

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии 9 564637, кл. D 06 Р /13, опублик. 31.07.75.

2. Патент Японии М 50-2955, кл. 48 В 2, опублик. 23.09.75.

3. Патент Швейцарии 9 581746, кл. D P 5/13, опублик. 15.11.76 (прототип) .