Линия однотипных токарных станков

 

11 1) 76856!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f :!ÿ бооаскик 1

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.09.78 (21) 2667709/25-08 с присоединением заявки № (51) M Кл з

В 23В 3/00

Государстеекнь1к комитет (23) Г111иоритет (53) УДК 621.941.2 (088.8) (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Да1"". опубликования описания 07.10.80 по делам иэобретеиий и открытий (72) Автор изобретения

А. П. 1Йачулин (71) Заявитель

Производственное объединение «Стекломаш»

:! (54) ЛИНИЯ ОДНОТИПНЫХ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ,-",.-::,,;.,:; . „"..;-.-:.1

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано в линиях из однотипных станков общего назначения в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Известна линия однотипных токарных станков, содержащая станки общего назначения, каждый из которых выполнен с механизмом подач со звеньями продольной и поперечной полачи и снабжен суппортом 10 независимого ручного управления (1).

Целью изобретения является повышение удобства обслуживания и упрощение конструкции линии, По тавленная цель достигается тем, что 15 мехаш1змы подач станков кинематически связаны между собой посредством механических пере,;ач через звенья продольной и поперечной подачи, а суппорты независимого ручного управления выполнены с воз- 20 можностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

На чертеже показана схема линии из двух универсальных токарно-винторезных станков мод. 1К62. 25

На валу 1 поперечной подачи (см. правый станок) установлено коническое колесо 2, связанное с коническим колесом 3.

Последнее установлено на валу 4, соединенном с валом 5 с помощью муфты сцеп- 30 ления 6. На валу 5 установлено коническое колесо 7, связанное с коническим колесом 8, которое связано с шлицевым валом 9.

Шлицевые валы 9 и 10 соответственно спаренных правого и левого станков связаны между собой шарнирными муфтами

11 и 12 и промежуточным валом 13. Шлицевой вал 10 левого станка связан с коническим колесом 14, в свою очередь соединенным с коническим колесом 15, последнее связано с коническим колесом 16 валами 17, 18 и муфтой сцепления 19. Коническое колесо 16 связано с коническим колесом 20, установленным на валу поперечной подачи 21 левого станка.

На валу 22 продольной подачи (см. правый станок) установлено коническое колесо 23, связанное с коническим колесом 24.

Последнее установлено на валу 25, соединенном с валом 26 с помощью муфты сцепления 27, На валу 26 установлено коническое колесо 28, связанное с коническим колесом 29, которое связано с шлицевым валом 30. Шлицевые валы 30 и 31 соответственно спаренных правого и левого станков связаны между собой шарнирными муфтами 32 и 33 и промежуточным валом

34, Шлицевой вал 31 левого станка соединен с коническим колесом 25, в свою оче768561

24 26 Zg

5 16 Л3452

3 редь связанным с коническим колесом 36, последнее связано с коническим колесом

37 валами 38, 39 и муфтой сцепления 40.

Коническое колесо 37 связано с коническим колесом 41, установленным на валу продольной подачи 42 левого станка.

На станках установлены спаренные суппорты — 43 для правого станка и 44 для левого станка.

Линия работает следующим образом.

Управление линией однотипных станков производится с одного станка, причем с любого, как на обычных станках общего назначения.

Например, при повороте вала 22 или 1 соответственно продольной или поперечной подачи правого станка проворачивается вал

42 или 21 продольной или поперечной подачи левого станка. Таким образом, суппорты объединенных станков совершают синхронные движения. Перемещение суппортов можно осуществлять вручную или автоматически.

Линия может быть настроена на режим последовательной или параллельной обработки. При обработке, например, литья или после сварки целесообразна последовательная обработка. В этом случае один из

--атаикев настраивается на предварительную офабфтку детали, а другой — на окончатйгь% ю. На станок окончательной обрабфки устанавливаются детали, у которых частично снят припуск на обработку на станке предварительной обработки. Поэтому на станке окончательной обработки резцы устанавливаются с некоторым опережением в зависимости от снятого припуска. При этом режиме производительность несколько ниже, но точность выше.

В режиме параллельной обработки оба станка обрабатывают деталь окончательно.

В этом случае резцы станков устанавливаются идентично. Выставка и коррекция резцов в зависимости от избранного режима производится при помощи суппортов 43 и 44, которые являются сменными и в случае необходимости они могут быть заменены обычными суппортами.

При обработке, например, деталей, сложность которых не позволяет обрабатывать их на линии спаренных станков, последние отключаются при помощи муфт сцепления

6, 19, 27 и 40 и обработка производится

15 как на обычных универсальных токарновинторезных станках.

Формула изобретения

20 1. Линия однотипных токарных станков, содержащая станки общего назначения, каждый из которых выполнен с механизмом подач со звеньями продольной и поперечной подач и снабжен суппортом неза25 висимого ручного управления, отл и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания и упрощения конструкции, механизмы подач станков кинематически связаны между собой посредством

ЗО механических передач через звенья продольной и поперечной подачи, а суппорты независимого ручного управления выполнены с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 366934, кл. В 23В 3/00, 1973.