Технологическая линия отделки строительных панелей

 

. о f и

ИЗОБРЕТЕНИЯ б

АНИ Е

<>768646

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1801,78 (21) 2572814/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 071080, Бюллетень Мо 37

Дата опубликования описания 101080 (51)М. Кл.з

В 28 В 11/08

В 28 В 5/00

В 28 В 15/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 893. 82. .625(088.8) (72) Авторы изобретения

И.Н. Хилько и И.В. Поперечный

Научно-исследовательская лаборатория "Мехстройн

Гларкиевгорстроя (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ!

Изобретение относится к устройствам для отделки поверхностей строительных изделий в вертикальном поло-. жении и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии.:, 5

Известны технологические линии для отделки строительных панелей, содержащие конвейер для горизонтальн<фо перемещения панелей вдоль технологического оборудования, состоящего из 10 устройства для вскрытия пор и зачистки поверхности панели, выполненного в виде приводных щеток, установленных на раме, устройств для нанесения шпаклевки, первичного и вторичного слоя отделочного состава на поверхность панели, и шпателей для выравнивания и заглаживания нанесенных составов $1j и (21.

Однако такие линии не обеспечивают.повышения производительности и качества выпускаемых панелей.

Цель изобретения — повышение производительности и качества выпускаемых панелей. 25

Достигается это тем, что технологическая линия для отделки строительных панелей, содержащая конвейер для горизонтального перемещения панелей вдоль технологического оборудования, 30

2 состоящего из устройства для вскрытия пор и зачистки поверхности панели, выполненного в виде приводных щеток, установленных на раме, устройств для нанесения шпаклевки, первичного и вторичного слоя отделочного состава на поверхность панели и шпателей для выравнивания и заглаживания нанесенных составов, содержит устройство для выравнивания поверхности панели, механизм вертикального возвратно-поступательного перемещения рамы устройства вскрытия пор, механизмы поджатия приводных щеток и сушильную камеру, причем устройство для выравнивания установлено за устройством вскрытия пор и состоит из рамы, подвижной в вертикальной плоскости с закрепленной на- ней приводной щеткой, механизм возвратно-поступательного перемещения рамы устройства вскрытия пор — из подпружиненной балки, установленной на штоках пневмокамер, а сушильная камера размещена между первичным и вторичным устройствами для нанесения слоя отделочного состава. При этом шпатели установлены под углом к вертикальной плоскости и к поверхности панели, сгруппированы на короткомерные-разравниваю-, ными, закреплены на раме 33 при помощи шарнироь 34 и взаимодействуют с регулировочным винтом 35, закрепленным на раме 33. Шпатель 8 выполнен длинномерным, закреплен на раме 33 при помощи шарниров 36 и взаимодействует с регулировочным винтом 37, закрепленным на раме °

Описываемые механизмы могут быть смонтированы на конвейере с двух сторон панели, что позволяет производить отделку одновременно с двух сторон.

Работа технологической линии осу15 ществляется следующим образом.

Включают конвейер 1. Изделие, например панель, устанавливают на тележке 10. Панель поступает к механизму предварительной очистки поверхносшлифовальных органов 13 при помощи пневмоцилиндров 22 к обрабатываемой поверхности. Одновременно с помощью пневмопривода и пружин 21 приводится в движение каретка 12 с шлифовальными органами 13. B пневмокамеру 16 через отверстие 19 воздухораспределителем

15 подается сжатый воздух, Диафрагма

17 изгибается и через шток 18 передает каретке движение вверх, а пружины 21 растягиваются. При достижении кареткой крайнего верхнего положения, воздух подается в пневмокамеру 16 через отверстие 20. Диафрагма изгибается в противоположном направлении, каретка движется вниз, а пружины 21 сжимаются. Далее цикл перемещения каретки со шлифовальными органами повторяется. При этом панель очищается от наплывов, выступов и других дефектов

40 формования. Затем панель перемещается к механизму 3 вскрйтия пор, с по"-" :.:; †::-",Д мощью которого поверхность панели очищается от пленки затвердевшего це-" ментного молока. Далее панель поступает к механизму 4 первичного нане-"""

"" - -."" ""- - *"":-- "" --"-ж и

,ремещений каретки 28 asepx происходит выдача шпаклевочной смеси и снятйе йэлишней массы с поверхности изделия.

50 Затем шпателями 7 и 8 производится окончательная отделка поверхности из- . делия регулировочными винтами 35 и

37, проворачиваясь на соответствующих шарнирах.

После первичной отделки изделие перемещается в сушильную камеру 5, а затем к механизму 6 вторичного нанесения шпаклевочного состава. Вторичйое нанесение и окончательная отдел3 " " 768646 4 щи и длинномерные-заглаживающие секции. Шпатели смонтированы с воэможностью. регулирования угла их наклона и поверхности панели.

На фиг. 1 изображена технологическая линия, общий вид на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 узел Х иа фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

Б-Б на фиг. 3.

Технологическая линия содержит конвейер 1, механизм 2 предварительной очистки, механизм 3 вскрытия пор, механизм 4 первичного нанесения шпаклевочного состава, сушильную камеру

5, механизм 6 вторичного нанесения шпаклевочного состава и шпатели 7 и 8 соответственно для зачистки и заглаживания поверхности, установленные за механизмами 4 и 6.

Конвейер 1 содержит бесконечную втулочно-роликовую цепь 9 с прикрепленными к ней тележками 10 для обраба- Д} ти 2. Затем производится прижатие тываемого изделия 11.

Механизм 2 предназначен для устранения выступов, наплывов и других дефектов формования. Он состоит иэ вертикально установленных на каретке 12 шлифовальных органов 13. Каретка 12 перемещается по вертикальным направляющим рамы 14 с помощью пневмопривода диафрагменного типа. Пневмопривод представляет собой управляемую воэдухораспределителем 15 пневмокамеру 16 с диафрагмой 17, штоком 18, прикрепленным к ней и отверстиями 19 и 20 с дросселями. Каретка 12 посредством штока 18 соединена с диафрагмой 17.

На раме 14 закреплены пружины 21, взаимодействующие с кареткой 12 при ее перемещении. Шлифовальные органы

13 снабжены индивидуальными приводами 22 для прижатия к поверхности об- рабатываемого изделия 11, например пневмоцилиндрами. Механизм 3 выпол- нен в виде щетки 23, смонтированной на каретке 24 с возможностью вращения от электродвигателя 25. Каретка 24 в свою очередь имеет воэможность перемещения вверх-вниз по вертикальным направляющим рамы 26 с помощью механизма подъема 27. Механизмы для нанесения шпаклевочного состава 4- и 6 состоят из смонтированных на каретке 28 устройств 29 для выдачи шпаклевочного состава и снятия излишней массы делия, т.е. зачистка короткомерными с поверхности изделий. Каретка 28 с шпателями 7 и заглаживание длинномерпомощью механизма 30 подъема имеет,..., ным шпателем 8. При изнашивании рабовозможность перемещения вверх-вниз чей кромки шпателей 7 и 8 производят по вертикальным направляющим рамы 31. регулировку угла наклона шпателей к -Сушильная камера 5 установлена пе- обрабатываемой поверхности, при этом ред механизмом 6 вторичного нанесе- . патели поджимаются к поверхности изния шпаклевочного состава. Сушка по верхности изделия осуществляется с помощью ламп 32 излучения. Шпатели 60

7 и 8 соответственно для зачистки и эаглаживания поверхности издеаий ста"ционарно смонтированы за механизмами 4 и 6 нанесения шпаклевки С наклоном к поверхности обрабатываемого из1

768646

Формула изобретения

Фиг.1 ка изделия производится аналогично первичной шпаклевке и отделке. После этого изделие снимается с конвейера.

Линия для отделки строительнЫх изделий имеет несложную конструкцию и удобна в эксплуатации. Ее применение на предприятиях строительной индустрии позволит получить высокое качество отделки, что способствует повышению заводской готовности строительных иэделий.

1. Технологическая линия для отделки строительных панелей, содержащая конвейер для горизонтального перемещения панелей вдоль технологического оборудования, состоящего из устройства для вскрытия пор и зачистки поверхности панели, выполненного в виде приводных щеток, установленных на раме, устройств для нанесения шпаклевки, первичного и вторичного слоя отделочного состава на поверхность панели и шпателей для выравнивания и заглаживания нанесенных составов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества выпускаемых панелей, она снабжена устройством для выравнивания поверхности панели, механизмбм вертикального возвратно-поступательного перемещения рамы устройства вскрытия пор, механизмами поджатия приводных щеток и сушильной камерой, причем устройство для выравнивания установлено за устройством вскрытия пор и состоит из рамы, подвижной в вертикальной плоскости, с закрепленной на ней приводной щеткой, механизм возвратно-поступательного пере® мещения .рамы устройства вскрытия,пор из подпружиненной балки, установленной на штоках пневмокамер, а сушильная камера размещена между первичным и вторичным устройствами для наиесеt5 ния слоя отделочного состава.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что шпатели установлены под углом к вертикальной плоскости и к поверхности панели, сгрупЩ пированы иа короткомерные-разравниваю. щие и длиииомерные-заглаживающие секции, причем шпатели смонтированы с возможностью регулирования угла их наклона к поверхности панели.

25 Источники информации, принятые во виимаяие при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 440259, кл. В 28 В 11/08, 1973 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 262682, кл. В 28 В 11/08, 1968.