Покрытый шлифовальный материал

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

<>768794

Союз Советских

Социалистических

Республик I .

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву —

51) Кл з It;09 K ф14 (22) Заявлено 29.11.78 (21) 2691368/26

I с присоединением заявки— М Ж

Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень ¹ 32 (53) УДК 667.634.7 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 10.11.80 (72) Авторы " изобретеовия В. C. Ярков, А. А. Пыльнев, Л. А. Ершова, В. Ф. Соколов, О. Ф. Котляров, А. А. Юсупов, A. Магафуров, В. Т. Ивашенников и А. Д. Глушкова ъ. (71) Заявитель Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского" - -- ... / инсти гута абразивов и шлифования г .

ФОВАЛЬНЫЙ )ЙАТЕРИАЛ (54) ПОКРЫТЫЙ ШЛИ 2

I

:Изобретение отноаится к обласТи шлифован ия, в частности к составам,?IQKpbITblx шлифавальных .материалов и может быть использовано в абразивной лромыкпленности при изготовлении абразивного инструмента, т. е, шлифовальных кругов, шлифо. ва.льной какурин, ди сков и др.

Известен шлифовальный материал, содержащий абразивное зерно, покрытое Iêå,рамическггм слоем, на поверхности иоторого закреплен твердый материал,;например, карбид:кремния fl).

Недостатками известного шлифовального материала являются высокие:температуры получения покрытых шлифовальных материалов (больше 1350 С) з! нижая адгезня шлифоматериала к оргаоической связке прн изготовлении инструмента, Известен также шлифовальный материал, содержащий абразивное зерно, покрытое тонкой пленкой фосфатов однозамещенных металлов (А1, К, Na) и из мельчен.ной окисью железа 12).

Однако указанный шлифоматериал имеет низкую износоcTQHIKocTb вниду недостаточной прочности почсрытия абразивного зерна.

Целью изобретения является повышенче прочности шлифовального материала за счет уменьшения осылаемости пленки лб- а ытия.

Поставленная цель достигается теМ, что шлиф материал, включающий а бразивЪюе зерно, например электрокорунд, и покрытие из окиси железа и фосфоросодержащего соединейия, в качестве фосфоросодержащего соединения содержит алюмохромфосфатную связку при следующем соотноше-! о нии компонентов, вес. %:

Окись железа — 0,5 — 2,0 "

Алюмохромфосфатная связка " " — 0,5 — 3,0:

Абразивное зерно — остальное

t . °

Алюмокрамфосфатная связка обладает по сравнению с однозамещенными фосфатами металлов (А1(НзРО4) з, МаНзРО4) большей мимической а|ктивностью х кору ндовым мате риалам, так иак в своем составе содержит тремвалентный кром, который является хорошим окисдителем и очень близок IIo ионному радиусу к алкзминию.

25 П,р,и м e Ip 1. В лабораторную лопастную мешалку засыпают 950 г абразианого зерна IH залнвают 30 г алюмохромфосфатной связки формулы tA13C (Í ÐO4) з), проводят перемешилание в течение 5 минут, Зо затем засылают 20 г порошкообразной охи768794 аи железа и проводят,перемегиива ние в течение 10 минут. Полученный .покрытый продукт сушат при температуре 90+10 С в течение 30 минут. После сушки покрытий шлифматериал обжигают в печи при температуре 750+25 С в течение 30 минут.

После охлаждения ылифовальный материал используют для изготовления абразивного,инструмента.

Готовый шлифовальный .материал содеожит основные ингредиенты в следующем соотно шении,,вес. %: — 95,0 — 2,0

Абразивное зерно

Окись железа

Алюмохромфосфатная связка — 3,0, Аоразивное зерно — 99,0, .Окись железа, — 0,5

Алюмох ром фосфатная связка — 0,5

Осыпаемость пленки покрыпия данного шлифовального материала составляет 1,8%, а износостойкость (количество ииклов и съем металла) абразивнопо инструмента, изготовлен ного с его !Hcliользованием, составляет соответственно 85 !IIIHIKJI9B:и

139,6 44,я.

L

Пример 3. В лабораторную лопастную,мешалку засыпают 970 г абразивного зерна и заливают 17,5 г алюеюхромфосфатной связки формулы (А1зСг(Н2РО4) I ), проводят перемешивание в течение 5 минут, затем засыпают 12,5 г Ilojðîøêooájpaçíoé окиси железа:и проводят ja течекие 10,минут перемешивание. Осталыные операции— по при меру 1. Готовый шлифовальный маОсыпаемость пленки,покры вия данного

;шлифовального материала составляет 2,4%, а износостойкость абразивного,инструмента, изготовленного с его mciloalaoванием и характеризуемая количеспвом циклов,и съамом металла, составляет соответственно

87 циклов;и 142,8 мм.

П р:и м е р 2. В лабораторную лопастную мешалку засыпают 990 г абразивного зерна и заливают 5 г алюмохромфосфатнои связки формулы (А! Сг (Н2РО4) <2), проводят перемешивание в течение 5;минут, затем засыпают 5 г,порошкообразной окиси железа и проводят переманивание в течение 10 минут. Остальные операции — по при,Мору 1.

Готовый шлнфовальный MBTejpиал содержит ojcHoaHI Ie ингредиенты в следующем соотношении, вес. %: териал содержит основные ингредиенты в следующем соотношении, вес. %:

Абразивное зерно — 97,0

Окись железа — 1,25

Алюмохро мфосфагн ая связка — 1,75

Осыпаемость пленки,покрытия данного

10 шлифовального материала составляет

1,95%, а износостойкость (количество,циклов jH съем металла) абразивного инструмента,,изготовленного с его использова нием, составляет .соответственно 91 цикл и

148,2 мм.

Осыпаемость пленки покрытия шлифовального материала, изготовленного по прототипу (абразивное зерно — 97 вес. %, алюминий фосфорнокислый однозамещен20 ный — 1,75 вес. %, окись железа —.1,25 вес. % ), составляет 4,1 %. Износостойкость абразивного инструмента, изготовленного с его использованием и характеризуемая кол ичеством циклов и съемом металла, со25 ставляет 64 и 105 мм соответственно.

Исследования показали, что использование алюмохро мфосфатной связки в количестве меныше 0,5 вес. % не,позволяет полностью покрыть поверхность а бразианого

30 зерна, а добавление ее более чем 3 вес. % ,не привод ит к повышению прочности покрытия шлифовального материала.

Использование предложен ного покрытого шлифовальнопо.материала позволяет увеЗ5 личить стойкость инструмента:на 30 — 40 jo по сравгнению с прототипо м.

Формула: изобретения

4о Покрытый шлифовалыный материал, включа1ош1ий абразивное aejpIHo .и покрытие из окиси железа и фосфорооде ржащего соединения, от.л;и ч а ющ|и и с я тем, что, с целью повышения. прочности шлифовального

46 материала за счет уменыпен ия осыпаемости пленки покрытия, в качестве фосфорсодержащепо соединения ан содержит алю мохромфэсфатную свяжу прои следующем соотношении компонентов, вес.

so Окись железа — 0,5 — 2,0

Алюмохромфосфатная связка — 0,5 — 3,0

Абразивное .зерно — остальное

55 Источники информации, лринятые во

BKMjaHèå при вынвсеии и решения:

1. Патент США № 326981 5, кл. НКИ

51-30, опублик. 30.08.66.

;2. Патент США (№ 2541658, кл. НКИ

6О 51-30, опублик 12.08.Р1 (прототип) .