Фильтр-пресс для фильтрации под давлением

 

ОЛИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк т еспублнк

<и>772467 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 061277 (21) 2550650/23-26 (23) Приоритет — (32) рцм. к.

В 01 О 25/12

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (33) (31) Опубликовано 151080,Бюллетень 89 38

Дата опубликования описания 18.10.80 (53) УДК 66. 067. . 43 (088. 8) /

8qyg (72) Автор изобретения

Иностранец

Тецуя Курита (Япония) Иностранная фирма

" Курита Машинери Мануфакчуринг Компани Лимитед (Япония) (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к устройствам для фильтрации под давлением и может быть использовано н различных отраслях промышленности.

Известно устройство, включающее сжимаему:о мембрану в форме рукава, монтируемую в корпусе рамы посредством стержневой опоры, вставленной в мембрану и образующей с последней камеру напорной жидкости f1) .

Недостаток известного устройства— сложность его изготовления и нерав- . номерность распределения потока в фильтровальной камере, обусловленная повреждением мембраны вследствие ус- 15 талостного износа.

Известно также устройство для фильтрации под давлением, в котором установлены отдельные мембраны с лице20 вой и задней поверхностей опорной пластины или рамы j2g .

Такие мембраны изготавливать легче, чем мембраны в форме рукавов. Однако они менее удобны в эксплуатации, так 25 как возникает опасность скольжения мембран в ходе работы или входе .предварительной подготовки к работе.

Если отдельные сжимаемые мембраны закреплены неподвижно посредством крепежных средств, то это приводит к ускорению усталостного износа в граничной зоне сжимающейся части мембраны.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство, включающее размещенные между опорными плитами фильтровальные пластины, каждая из которых выполнена с выступами на наружной по.верхности, покрыта фильтровальной тканью и фильтрационно-прессующей диафрагмой из упругих непроницаемых листов, закрепленных на основании пластины, канал подачи суспензии, расположенный по оси фильтр-пресса (3j.

Недостатком известного фильтрпресса является малая надежность его работы ввиду того, что прессующая диафрагма выполнена в виде единого элемента, состоящего из двух листов, соединенных между собой цилиндричес ким участком, образующим отверстие для подачи суспензии. Следовательно, отверстие основания должно иметь размер, достаточный для прохода листа.

То есть вокруг цилиндрического участка прессующей диафрагмы появляется

772467 зазор, и ана имеет возможность перемещаться относительно основания. Это приводит к ненадежности работы фильтрпресса.

Цель настоящего изобретения — повышение надежности работы фильтрпре=са.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр-пресс снабжен размещенной между каждой фильтровальной пластиной дополнительной фильтрональной плитой с выступом, к которому присоединен

10 предохранительный элемент, взаимодействующий с диафрагмой, выполненной с выступом.

Целесообразно предохранительный элемент выполнять в виде соединенных друг с другом колец с канавками, взаимодейстнующими с выступами плиты и диафрагмы.

На фиг. 1 представлен общий нид, фильтр-пресса с частичным разрезом, Щ на фиг. 2 — общий вид набора фильтровальных пластин и плит, иллюстрирующий траекторию прохода потока жидкости под давлением, на фиг. 3 — прессующая фильтрональная пластина с час- 25 тичным разрезом, вид спереди; на фиг. 4 — фильтровальная пластина со снятой фильтровальной тканью, на фиг. 5 — фильтранальная пластина, нид спереди, на фиг. б — фильтровальная пластина, вид сбоку с разрезом, на фиг. 7 — узел 1 на фиг. 6.

Фильтр-пресс состоит иэ рам 1, 2, между которыми размещены балки 3. На раме 1 смонтирована неподвижная опорная плита 4, а на раме. 2 — подвижная опорная плита 5, перемещаемая возвратно-поступательно цилиндром 6.

Подвижная опорная плита 5 и множесто во фильтрональных пластин 7 и фильтровальных плит 8, расположенных по- 4Q переменно между опорными плитами 4 и 5, скользят по балкам 3 консолями

9, выступающими от их боковых поверхностей. Каждая фильтровальная пластина 7 (фиг. 1, 2 и 5) имеет неровные 4 фильтрующие поверхности(выступы) 10, на которые наложена фильтровальная ткань 11.

Каждая фильтровальная плита 8 (фиг. 1-4) содержит основание 12 с отверстием 13, размер которого значительно больше размера отверстия канала подачи суспензии 14., и прессующую диафрагму 15, покрывающую переднюю и заднюю поверхности основания и образующую с ним прессовальную камеру 16.

Прессующая диафрагма 15 состоит из упругих непроницаемых листов 17, выполненных из резины или другого подобного материала и имеющих неровную поверхность 18. Упругие непроницаемые листы 17 образуют с основанием 12 цилиндрический участок 19. Чтобы закре-. пить прессующую диафрагму 15 к основанию 12 адин из листов 17 складывают ндвое в отверстии канала подачи сус- 65 пензии 14 и пропускают лис:т через отверстие 20 основания 12 и затем раскладывают его. Фильтрональная плита 8 со смонтированной на основании 12 прессующей диафрагмой 15 имеет уложенный на неровных поверхностях 18 листов 17 кусочек фильтровальной ткани 11. Цилиндрический участок 19 имеет на своей внешней стороне выступ

21 и предохранительный элемент, выполненный в виде соединенных друг с другом колец 22 и 23 с канавками, взаимодействующими с выступами 24 основания 12 и выступами 25 диафрагмы 15.

Кольца 22 и 23 соединены между собой болтами 26 и гайками 27. Установка и соединение колец 22 и 23 могут вы.полняться когда один из листов 17 войдет н отверстие 20.

Фильтровальные пластины имеют главные каналы выпуска фильтрата 28, соединяемые с отверстиями для выпуска фильтрата 29, образо-.:анными н нижних противоположных углах опорной неподвижной плиты 4. Каждая фильтровальная пластина 7 имеет вспомогательный канал для выпуска фильтрата

30, соединенный с боковым каналом для выпуска фильтрата 28 (см. фиг. 5) и подведенный к фильтрующей поверхности 10 в то нремя, как ка:ждая фильтрональная плита 8 имеет вспомогательный канал для выпуска фильтрата 30 в основании 2 (см. фиг. 3). Фильтрональные пластины 7, плиты 8 и опорные плиты 4, 5 имеют каналы 31 для подачи исходнои суспенэии под давлением, соединяемые между собой и с отверстием для подачи среды под давлением, причем каналы 31 подведены в краевые участки соответствующих пластин. Каждая иэ фильтравальных плит 8 имеет нспомогательныи канал

32 для подачи среды пад давлением, соединенный с каналом 31 внутри основания 12 а подведенный н камеру давления 16. Главные каналы двойного назначения 33 соединены с питающим отверстием для подачи промывочной нады и среды под давлением и размещены в верхнем углу неподвижной опорной плиты 4 и н краевых участках фильтровальных пластин 7, плит 8 и опорных плит 5. Фильтровальные пластины 7 и плиты 8 имеют питающие каналы 34, соединенные с главными каналами 35 и отверстиями 36. Трубопровод подачи среды 37 соединен с каналом 31 и имеет ответвление 38, соединенное с трубопроводом подачи промывочной жидкости 39. В раме 1 выполнено отверстие 40, соединенное с отдельными фильтрональными камерами

41 через отверстия подачи суспенэии

14 в неподвижной опорной плите 4 и фильтровальных пластинах 7 и плитах 8.

Фильтр-пресс работает следующим образом.

772467

Цилиндром смещают подвижную опорную плиту 5, зажимая фильтровальные пластины 7 и плиты 8 между плитами 4 и 5. Затем подают суспенэию в отдельные фильтровальные камеры 41 из отверстия для подачи суспензии 40. Суспензия, подаваемая в камеры 41, профильтровывается через фильтровальную ткань 11 к фильтровальным поверхностям 10 и 18, образующим противоположные боковые стенки камер 41, фильтрат выходит во вспомогательные каналы 28 и далее в отверстие для выпуска фильтрата 29.

По истечении определенного промежутка времени фильтрации подачу суспензии прекращают и подают по трубо- f5 проводу 37 среду под давлением. Среда течет из главных каналов 31 во вспомогательные каналы 32 и далее в камеру 16, благодаря чему прессующая диафрагма 15 каждой из фильтровальных 20 плит 8 выпучивается (левая часть фиг. 1). При этом диафрагмы сжимают обжатый осадок в фильтровальных камерах 41, производят дальнейшее его обезвоживание.

По окончании обезвоживания главные каналы подачи среды под давлением соединяют с каналами подачи промывочной жидкости и среды 33 при помощи участков питающих трубопроводов 37, 39 38, благодаря чему среда из камеры 16 выходит обратно в каналы 33, проходит через каналы 32 к фильтровальным поверхностям 10 и 18, вымыэает остатки фильтрата из канавок фильтровальных поверхностей и удаляется из фильтр-пресса. В качества среды для удаления фильтрата используют сжатый воздух.

Когда фильтрацию повторяют в течение длительного времени, куски Фильт- 40 ровальной ткани со временем загрязняются и потому периодически ее с обратной стороны подвергают промывке. Промывочная жидкость течет через питающие каналы 33, вспомогательные кана- 45 лы 32 и фильтровальные поверхности 10 и 18. Промывочная жидкость проходит сквозь фильтровальную ткань в направлении, противоположном направлению прохода Фильтрата, то есть от поверх- ностей 10 и 18 к фильтрационным камерам 41.

Такой обратный поток промывочной жидкости смывает остатки, примыкающие к фильтровальной ткани, и вымывает их из фильтр-пресса через каналы подачи суспензии. В процессе каждой операции фильтрования прессующей диафрагмы 15 один раз расширяются и сжимаются, поэтому существует опасность возникновения усталостных напряжений в цилиндрических участках

19 и, следовательно, помех протеканию потока суспензии. Каждая такая диафрагма 15 представляет собой незамкнутое тело, состоящее из двух листов 17, соединенных в отверстии канала для подачи суспензии 14, легко формуемое. Чтобы избежать таких усталостных напряжений толщина стенок цилиндрического участка выполнена постепенно увеличивающейся в направлении от листов 17.

Таким образом, благодаря оснащению прессующей диафрагмы предохранительным элементом, предотвращающим ее смещение относительно основания и выполнению предохранительного элемента в виде соединенных друг с друroM колец с канавками, взаимодействующими с выступами плиты и диафрагмы, достигается надежная работа фильтр-пресса, обесловленная тем, что кольцо не подвержено деформациям даже при воздействии высоких нагрузок.

Формула изобретения

1. Фильтр-пресс для фильтрации под давлением, включающий размещенные между опорными плитами фильтровальные пластины, каждая из которых выполнена с выступами на наружной поверхности, покрыта фильтровальной тканью и фильтрационно-прессующей диафрагмой из упругих непроницаемых листов, закрепленных на основании пластины, канал подачи суспензии, расположенный по оси фильтр-пресса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы фильтр-пресса, он снабжен размещенной между каждой фильтровальной пластиной дополнительной фильтровальной плитой с выступом, к которому присоединен предохранительный элемент, взаимодействующий с диафрагмой, выполненной с выст„пом.

2. Фильтр-пресс по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что предохранительный элемент выполнен в виде соединенных друг с другом колец с канавками, взаимодействующими с выступами плиты и диафрагмы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании в 1035190, кл. В 1 О, 15.07.67.

2. Патент Великобритании М 1330125, кл. В 1 О, 12.09.73.

3. Патент CttlA 9 3988242, кл. 210-227, 26.10.76.

172467

П г4

-17

17!

7--27

22 ггФиг 7

Ри. б

Составитель Э. Яшкова

Редактор Н. Аристова- Техред Ж.Кастелевич

Корректор М. Вигула

Эакаэ 6729/74

Тираж 809 Повис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4