Установка для штамповки деталей

 

О (72) Автор изобретения

М. И. Лозовой (7 I ) заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известыа установка для штамповки деталей, содержащая размещенные на неподвижной раме устройство статического кагружения, выполненное в виде связанного со штоком поршня силового цилиндра пуансона, i также устройство динамического нагружения $1).

Недостаток известного устройства закЛючается в малой эффективности BHoBKHð ввиду невозможности исполь» зоваиия как прямого, так и обратного хода силового цилиндра для одковремеимого создания статического и динамического нагружения на штампуемую деталь.

Цель изобретения — повышение эффективност. установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для штамповки деталей, содержащей размещенные на неподвижной раме устройство для статического нагружеяия, выполненное в виде связанного с штоком поршня силового цилиндра пуансона, а также устройство динамического нагружеыия, последнее выполнено в виде размещенного на пуансоне соосно ему подпружиненного ползуна с

5 хвостовиком, имеющим скосы и размещенных на раме шарнирно закрепленных рычагов, а пуансон выполнен с упором, при этом рычаги установлены с возможностью взаимодействия как с упомя1О нутым упором, так í со скосами хвостовика ползуна.

На чертеже представлена устаковка в разрезе.

Установка содержит раму, состоящую яз неподвкнаых плит 1, 2 и 3, связанных между собой стойками 4 с распорными втулками 5 и стаканом 6. На плите 1 смонтирован пневмоцилиндр 7, шток 8 которого соединен с пуансоном

9. На пуансон 9 одет ползун 10, подЮужиненный пружиной 11. Выступ 12 пуансона 9 предупреждает опускание ползуна 10 ниже штока. 8 верхней

3 77 части ползуна 10 закреплен хвостовик

13, выполненный в виде кольцевого поршня по размерам стакана 6 со скошенными выступами 14. В хвостевике 13 выполнены каналы 16 На плите 2 на кронштейнах 16 шарнирно закреплены криволинейные рычаги 17. Они пропущены через окна 18 в плите 2. В sepхней части пуансона 9 имеется упор 19.

В полости образованной стаканом 6 и хвостовиком 13, находится эластичная подушка 20.

Пресс работает следующим образом.

При ходе поршня силового цилиндра 7 вверх пуансон 9 выступом 12 увлекает за собой ползун 10, который сжимает пружину 11. Вместе с ползуном поднимается хвостовик 13, который в верхнем положении откидывает рычаги 17 скошен-. ными выступами 14. После прекращения подьема штока цилиндра 7 хвостовик 13 фиксируется рычагами 17 с помощью скошенных выатуцов 14, а рычаги 17 всювраща|отся. и исходное положение за счет своих более тяжелых нижних частей.

При ходе поршня силового цилиндра

7 вниз пуансон 9 опускается вниз. При этом упор 19 находит на рычаги 17 и

mr. a vropoHbr«P I H 17 выхoдят из зацепления со скошенными вы ступами 14 и пружина 11 распрямляется.

Ползун 10 под действием пружины 11 быстро опускается вниз, производя раб очую операцию.

Эластичная подушка 20 смягчает удар ползуна 10 за счет своей упругости. Удар пуансона 9 смягчается также

2889 ф за счет того, что каналы 15 хвостовика

13 выполнены достаточно узкими. Таким. образом, на обрабатываемую деталь действует как отатическая нагрузка, производимая пуансоном 9, так и динамическая нагрузка ползуна 10.

Ф ор мула изoбрeòвния

Установка для штамповки деталей, содержащая размещенные на неподвижной раме устройство статистического нагружения, выполненное в виде связанного со штоком поршня силового цилиндра, а . также устройство динамического нагружения, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности установки пу« тем использования как прямого, так и обратного хода силового цилиндра для одновременного создания статического и динамического нагружения на штампуемую деталь, пуансон снабжен

GQKpBIMeHHbIM на нем кольцевым упором, а устройство динамического нагружения выполнено в виде размещенного на пуансоне соосно ему подпружиненного ползуна с насаженным на него хвостовиком со скосами и шарнирно закрепленных на ,, раме по обе стороны относительно хвостовика рычагов, взаимодействующих с упором и со скосами хвостовика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 487703, кл. В 21 Х 11/00, 1973

772888 Составитель И.Ланская

Редактор А.Долинин Техред М. Кузьма

Корректор М. Шараши

Филиал ППП . Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 7400/21 Тираж 747 П щписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5