Способ изготовления полых эластичных изделий

 

Союз Советских

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБВЕТЕН ИЯ

К ЛВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii772895 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 07.07.78 (2! )2639747/28-12 с присоединением заявки М(51) М. Кл.

В 43 К 15/00

В 29 Н 3/04

Ркудерстввнный комитет

СССР (23) Приоритет-по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.10.80. Бюллетень % 39

Дата опубликования описания 25. 10.80 (53) УДК686. .8 64 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

В. H. Сосновский. и В. Н. Трошина (7I) Заявитель

Ленинградское ордена Трудового Красного производственное объединение "Союз (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производствУ полых эластичных иэделий и может быть использовано при изготовлении эластичных чернильных резервуаров, вхошацих в состав наборного механизма перьевой ручки.

Известен способ изготовления полых эластичных изделий, заключающийся в том, что приготавливают пленкообразную смесь, погружают в нее форму, извлекают форму с нанесенной смесью, термообрабатывают и снимают полученное изделие с формы (11

Известный способ обеспечивает получение изделий, обладающих весьма малой прочностью.

Uenb изобретения — повышение прочности изделий, пригодных для использования в качестве чернильного резервуара для авторучек.

Поставленная цель достигается тем, что пленкообразную смесь приготавливают из 48-53% эмульсионного поливинилхлоpHlla и 47-52% диоктилфталата, перед

2 погружением формы смесь вакуумируют .25-60 мин. при давлении 0,6-0,9 кг/см, при этом погружение и извлечение формы осуществляют соответственно в течение

4-6 и 7-10 с., а термообработку про5 изводят при 175-195 С в течение 3О

8 мин.

Пример. Пленкообразующую смесь приготавливают путем смешивания в смесйтеле в течение 15 мин 48-53% эмульlO сионного поливинилхлорида марки ПВХЕ62 и 47-52% пластификатора-диоктилфталата (оптимально 1566 r эмульсионного поливинилхлорида и 1460 мл диокд

В пленкообразукнцую смесь добавляют

0,5 r жирорастворимого красителя и смазку для коркового литья и форм прессования пластмассовых и резиновых из20 делий — 75 капель полиэтилсилоксановой жидкости марки ПЭС 5. Пленкообразуютцую смесь вакуумируют 25-60 мин с помощью вакуумной установки при давлении 0,6-0,9 кг/см.

3 77289

Йля изготовления эластичных резервуаров используют форму, выполненную в виде металлического конического стер-. хчия с выемкой на конце, исключающей образование капли после его извлечения из смеси. Такие стержни могут быть укреплены в болыцом количестве на одном основании для одновременного получения большого числа резервуаров. Укрепленные на основании стержни предварительно сма- 0 зывают силиконовой смазкой и нагревают

17 мин при 175-195оС. Погружение и извелечение формы осуществляют соответственно в течение 4-6 и 7-10 с. После извлечения форму переворачивают

1S стержнями вверх и выдерживают 1 мин на воздухе.

Для проведения термообработки основание со стержнями, имеющими на своей поверхности слой пасты, помещают в, сушильный шкаф и вьиерживают там при

175-198 С в течение 3-8 мин, Извлеченную из сушильного шкафа форму охлаждают и снимают с нее полученные резервуары, подрезают по размеру и проверяют íà rep-2S м е т ичн ость.

4

Формула изобретения

Способ изготовления полых эластичных изделий, заключающийся в том, что приготавливают пленкообразующую смесь, погружают в нее форму, извлекают форму с нанесенной смесью, термообрабатывают и снимают полученное изделие с формы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, пригодных для использования в качестве чернильного резервуара для авторучек, пленкообразующую смесь приготавливают из 48-537 эмульсионного поливинилхло- рида и 47-52% диоктилфталата, перед погружением формы смесь вакуумируют в течение 25-60 мин при давлении 0,60,9 кГ/см при этом погружение и извлечение формы осуществляют соответственно в течение 4-6 и 7-3 Ос, а термообраьботку производят при 175 — 195 С в теа чение 3-8 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 99966 кл B 29 Н 3/04 1955

Составитель Б. Зрелин

Редактор М, Келемеш Техред Ж. Кастелевич Корректор Н. Григорук

Заказ 7404/21 Тираж 431 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ЛПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4