Способ измерения величины износа и контроля вырубно- пробивных штампов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмх

Соцмвлмстмческмх

Республмк 775662 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2652186/25-27 (5l )M. Кд.

G 01 N 3/56

В 21 С 51/00 с присоединением заявки J%—

Гасударственный комитет (23) Приоритет— до делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.10.80 Бюллетень ¹ 40 (53) УДК 620.178..162 (088.8) Дата опубликования описания 30.10.80 (72) Авторы изобретения

P Г. Овсепян, А. К. Ширинян и P. Г. Акопян (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ИЗНОСА

И КОНТРОЛЯ ВЫРУБНО-ПРОБИВНЫХ

ШТАМПОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при оценке износа вырубно-пробивных штампов.

Известен способ измерения величины износа и контроля вырубно-пробивных штампов, из5 мерением параметра, з висящего от степени износа штампа, и сравнением его с эталонной величиной (1). Согласно этому способу критерием оценки износа служит величина заусенцев на полученной детали. Момент необходимой заточки штампа определяют по достижению высоты заусенцев допустимого предела.

Недостаток известного способа состоит в том, что контрольные измерения производят после изготовления детали. Кроме того, известный способ плохо поддается автоматизации, так как контролируемэя деталь перед операцией измерения должна пройти ряд подготовительных операций (промывка от загрязнений, ориентация, подача к измерительному прибору, фиксация).

Целью изобретения является контроль непосредственно в процессе штамповки заготовки, 2

Для осуществления поставленной цели в описываемом способе в качестве параметра, определяющего степень износа штампа, принимают длительность пластической деформации заготовки, определяемую интервалом времени между моментом внедрения пуансона в материал заготовки и моментом появления скалывающих трещин.

С ростом износа режущих кромок пуансона и матрицы наблюдается запаздывание момента разделения материала (момента появления первых скалывающих трещин), что по существу означает увеличение длительности стадии пластической деформации заготовки.

Описываемый способ основан на том, что в момент начала внедрения пуансона в материал (когда скорость пуансона замедляется) и в момент появления первых скалывающих трещин в материале (когда скорость пуансона снова возрастает) имеют место импульсы силы. Эти импульсы силы могут быть зарегистрированы известными средствами измерения ударных ускорений и средствами электротензометрии. Импульсы силы могут быть преобразованы в

775662 3 электрические импульсы, а интервал времени между двумя электрическими импульсами может быть измерен известными средствами.

Эталонные измерения производятся предварительно для заданного материала и заданной его толщины, 5

На чертеже изображена схема устройства, на котором может быть реализован описываемый способ.

Тензодатчик 1 закреплен на столе 2 пресса и контактирует рабочей поверхностью с осно.ванием 3 штампа.

Измерительный прибор для выделения импуль сов и измерения интервала времени между ними содержит формирователь 4, подключенный к тензодатчику, триггер 5, счетный вход которого подключен к формирователю а выход— к одному из входов схемы И 6. Другой вход схемы И 6 подключен к генератору " импульсов, а выход схемы И подключен к счетчику 8, выход которого подключен к устройству 9 индикации.

Способ реализуется следующим образом.

Процесс вырубки в холодной штамповке— зто ударный процесс. В момент внедрения пуансона в материал возникает упругая волна, воздействующая на тензодатчик 1. В результате этого воздействия тензодатчик 1 вырабатывает электрический импульс, поступающий на формирователь 4. Сформированный импульс

30 поступает на счетный вход триггера 5. Выходной сигнал триггера дает разрешение на про. хождение импульсов 7 генератора через схему

И на счетчик 8. Последний считает количество поступающих с генератора импульсов.

В момент появления первых скалывающих трещин возникает вторая упругая волна. Второй электрический импульс поступает на формирователь и далее на вход триггера 5 и переводит триггер в другое состояние. При этом прекращается, разрешение на прохождение импульсов генератора 7 через схему И и счетчик 8 прекращает счет.

Так как частота генератора известна, количество засчитанных импульсов отражает величину промежутка времени между двумя исследуемыми импульсами с тензодатчика. Эта величина может быть индицирована в устройстве 9 во временных единицах, 4

Измеренная величина представляет собой длительность пластической деформации штампуемого материала, зависящая от вида метериала, его толщины и степени износа штампа. Таким образом, при заданном материале и заданной его толщине увеличение длительности пластической деформации обусловлено лишь износом штампа.

Следовательно, если для заданного материал и заданной его толщины заранее установлена допустимая степень износа штампа и соответствующая ей предельная допустимая длительность пластической деформации, то контроль износа штампа может вестись путем контроля длительности пластической деформации.

Более того, прибор контроля длительности пластической деформации может быть снабжен блоком, обеспечивающим автоматическое отключение пресса в момент достижения предельного значения измеряемой величины. Последнее особенно важно при скоростной штамповке, Использование описанного способа позволяет проводить контроль непосредственно в процессе штамповочных операций и предотвращает появление заусенцев недопустимой величины. Это, в свою очередь, резко сокращает необходимую продолжительность таких операций, как галтовка, абразивная зачистка, электрохимическое травление и т.п.

Формула изобретения

Способ измерения величины износа и контроля вырубно-пробивных штампов определением параметра и сравнением его с эталонной величиной, отличающийся тем, что, с целью осуществления контроля величины износа непосредственно в процессе штамповки заготовки, в качестве параметра, определяющего степень износа штампа„принимают длительиость пластической деформапии заготовки, определяемую интервалом времени между моментом внедрения пуансона в материал заготовки и моментом появления скалывающих трещин.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Михаленко Ф. П. Стойкость разделительных штампов. M., "Машиностроение", 1976, с. 48.

775662

Составитель И. Симакина

Техред И. Асталош Корректор М. Коста

Редактор Т. Морозова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7735/59 Тираж 1019 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5