Контрольно-корректирующее устройство к прутковому станку- автомату

 

1п 1776756

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕ1ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.08.78 (21) 2657024/25-08 (51) М. Кл.

В 23В 13/12 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (53) УДК 621.941.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. И. Сеткин (71) Заявитель (54) КОНТРОЛЬНО-КОРРЕКТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

К ПРУТКОВОМУ СТАНКУ-АВТОМАТУ @ 11 Т Q

"i ГО ц

l @ 4 з;йетса

Изобретение относится к области механической обработки материалов, а именно к устройствам для контроля наличия пруткового материала и корректировки положения суппорта в зависимости от положения торца прутка.

Известно устройство для контроля наличия обрабатываемого пруткового материала в станках-автоматах, содержащее подвижные упоры и датчики (1). 10

Недостатком указанного устройства является то, что оно только контролирует наличие в шпинделе станка прутка без получения информации о местонахождении торца прутка относительно рабочих органов 15 станка, что снижает точность изготовления деталей.

Целью изобретения является повышение точности изготовления деталей путем корректировки положения суппорта относи- 20 тельно фактического расположения торца закрепленного прутка.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено подпружиненным рычагом 25 первого рода с резьбовым отверстием, микровыключателем, втулкой с двумя продольными пазами и хвостовиком, размещенным в отверстии рычага и контактирующим с микровыключателем, и электродвигателем, 30 на роторе которого установлен штифт, входящий в пазы втулки.

На фиг. 1 изображена часть устройства для контроля наличия пруткового материала в станке-автомате; на фиг. 2 — часть устройства для корректирования положения суппорта относительно фактического расположения торца прутка.

Устройство имеет подвижный упор 1, установленный в гнезде револьверной головки 2 и взаимодействующий с датчиком 3 и прутком 4, закрепление которого в шпинделе станка 5 осуществляется при помощи цанги 6, На жестко прикрепленном к станине станка кронштейне 7 установлены подпружиненный с помощью пружины 8 рычаг 9, микровыключатель 10 и электродвигатель 11, В резьбовом отверстии рычага 9 расположен хвостовик 12 втулки 13, на которой выполнены продольные пазы

14. В последние входят штифты 15, закрепленные на роторе 16 электродвигателя 11.

Поворот рычага 9 относительно оси 17 осуществляется в результате его взаимодействия с упором 18, Устройство работает следующим образом.

При перемещении суппорта с револьверной головкой 2 подвижный упор 1 касается торца прутка 4, в результате чего срабатывает микровыключатель датчика 3. При дальнейшем перемещении суппорта упор 18 поворачивает рычаг 9 относительно оси 17, тем самым заставляет срабатьчйать- ми кровыключатель 10, после чего перемещение суппорта прекращается, и цанга 6 производит закрепление прутка 4, который при этом затягивается цангой 6 в шпиндель станка 5 и перестает контактировать с подвижным упором 1. Под действием пружины датчика 3 (на чертежах не показана) его микровыключатель занимает первоначальное выключенное состояние.

Включается рабочая подача суппорта до тех пор, пока пруток 4 вновь не нажмет на микровыключатель датчика 3, При этом происходит дальнейший поворот рычага 9 упором 8. После срабатывания микровыключателя, датчика 3 включается электродвигатель 1.1, который через штифт 15 вращает втулку 13 до тех пор, пока хвостовик

12 не включит микровыключатель 10. 3а счет этого происходит запоминание положения рычага 9, т. е. положения суппорта.

После срабатывания микровыключателя

10, суппорт быстро отходит в исходное положение, происходит поворот револьверной головки на другую позицию, При окончании обработки детали электродвигатель 11 быстро возвращает втулку 13 в исходное

4 положеййе, При обработке следующей дЬ тали работа устройства происходит аналогично описанному выше.

Благодаря наличию дополнительного, 5 корректирующего перемещения суппорта относительно торца прутка, учитывающего

его фактическое положение относительно шпинделя станка повышается точность изготовления деталей.

Формула изобретения

Контрольно-корректирующее устройство к прутковому станку-автомату, содержащее

15 подвижные упоры и датчики, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности изготовления деталей, устройство снабжено подпружиненным рычагом первого рода с резьбовым отверстием, микровы20 ключателем, втулкой с двумя продольными пазами и хвостовиком, размещенным в отверстии рычага и контактирующим с микровыключателем, и электродвигателем, на роторе которого установлен штифт, входя25 щий в пазы втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

З0 № 481369, кл. В 23В 13/12, 1971, 776756

Рие. 2 е

Составитель А. Никифоров

Редактор В. Смирягина Техред И. Заболотнова Корректор С. Хелен

Заказ 2529/9 Изд, № 576 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2