Устройство для обработки оптических деталей

 

О П И C.. ф," и во -т-внii) Союз Советскик

Социалистическик

Республик ()779030

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.06.78 (21) 2623997/25-08 (51) M. Кл з

В 24 В 13/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гооударствеииый комитет

СССР

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.80 (53) УДК 621.923.

5 (088.8) по делам изабретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Н. Д. Кулешов, Ш. Л. Тазьба, А. И. Наумов и В. В. Балай (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в оптикомеханической промышленности при шлифовании и полировании деталей астрооптики.

Известен станок для обработки оптических деталей, содержащий вращающийся шпиндель изделия и привод инструмента, выполненный в виде двух кривошипно-шатунных механизмов, шатуны которых соединены друг с другом с возможностью относительного перемещения hpv помощи телескопического соединения, причем на одном из шатунов закреплен кронштейн с инструментом (1) .

Недостатком известного устройства является непостоянство удельного рабочего давления, обусловленное изменением площади контакта между изделием и инструментом в момент выхода части инструмента из зоны обработки.. Увеличивающееся к периферии удельное давление на издеЛие приводит к повышенному съему стекла, а следовательно, к уменьшению точности обработки, к изменению формы, что в конечном итоге увеличивает время обработки изделия.

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом разгрузки инструмента, выполненным в виде закрепленных на осях кривошипов дисков, один из которых установлен с возможностью взаимодействия с двумя рычагами, а другой — с третьим рычагом. Первый рычаг соединен с копиром, связанным через тягу с рычагом регулятора давления, второй рычаг через рычажную систему связан с дополнительным копиром, установленным с возможностью взаимодействия с рычагом регулятора давления и перемещения относительно него, а третий рычаг кинемати15 чески связан с рычажной системой.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — устройство, продольный разрез.

Устройство содержит привод изделия 1 и привод инструмента 2.

20 Привод инструмента 2 содержит криво-. шипно-шатунный механизм 3 с шатуном 4 и кривошипно-шатунный механизм 5 с шатуном 6. Шатун 4 и шатун 6 соединены друг с другом с возможностью относительного осе779030

Формула изобретения

55.вого перемещения при помощи телескопического соединения. К шатуну 4 прикреплена каретка 7, к которой при помощи шарнира 8 крепится кронштейн 9 с инструментом 2 и

его приводом вращения.

Привод вращения инструмента 2 содержит электродвигатель 10, ременную передачу 11, редуктор 12, шлицевой вал 13, редуктор 14, приводной палец 15 инструмента.

Соосно с кривошипами кривошипно-шатунных механизмов 3, 5 на осях 16 и 17 соответственно размещены диски 18 и 19.

К диску 18 прижаты взаимно перпендикулярные рычаги 20 и 21.

Первый рычаг 20 поджат пружиной 22, а второй рычаг 21 — пружиной 23.

Рычаг 20 перемещается относительно оси 24, а рычаг 21 относительно оси 25.

Второй рычаг 21 посредством рычажной системы, выполненной в виде тяги 26, шарнирно соединенной с рычагом 27, установленным на оси 28, связан с копиром 29, имеющим возможность возвратно-поступательного перемещения по неподвижной направляющей 30. К копирной поверхности копира 29 поджат одним концом рычаг 31 регулятора 32 давления при помощи пружины (не показана).

Рычаг 31 регулятора давления закреплен на оси 33 на рычаге 34. Рычаг 34 расположен в направляющих 35.

К рычагу 34 крепится копир 36. Второе плечо 37 рычага 20 несет щуп копира 36.

Связь - третьего рычага 38 с рычажной системой кинематически осуществлена следующим образом.

К диску 19 рычаг 38 поджат при помощи пружины 39, и уг-.ановлен на оси 40. На рычаге 38 закреплен палец 41, который входит в паз водила 42.

Водило 42 закреплено на одном конце тяги 43, размещенной в направляющих 44.

На втором конце тяги 43 размещена ось 28 вращения рычага 27 (тяга 43 выполнена телескопической для настройки при изменении эксцентриситета шатуна) .

Регулятор 32 давления магистралью 45 связан с диафрагменным пневмоприводом 46 который поджимает инструмент 2 к изделию 1.

Устройство работает следующим образом.

При вращении изделия 1 инструмент 2 получает вращение от электродвигателя 10.

При вращении кривошипов 3 и 5 инструменту сообщается сложное движение, которое можно разложить на два составных движения по двум взаимно перпендикулярным координатам х и у .

Рычаг 21 при взаимодействии с диском 18 следит за положением инструмента вдоль оси х в пределах одного оборота кривошипа 3, а рычаг 20 — вдоль оси у .

15 то н

З0

3S. Рычаг 38 при взаимодействии с диском 19 следит за положением инструмента вдоль оси х при его перемещении в крайние положения вдоль оси х .

Это происходит следующим образом. Рычаг 21 поворачивается относительно оси 25 под действием диска 18.

Тяга 26 при этом поворачивает рычаг 27 относительно оси 28.

Плечо рычага 27 переместит дополнительный копир 29 по неподвижной направляющей 30.

Рычаг 31 поворачивается на оси 33, при этом пружина регулятора 32 давления изменяет давление в диафрагменном пневмоприводе 46 инструмента.

Рычаг 20 при вращении относительно оси

24 при взаимодействии с диском 18 вторым плечом 37 воздействует на копир 36; под действием которого рычаг 34 перемещается совместно с рычагом 31. При этом пружина регулятора 32 давления изменяет давление в пневмосистеме. Таким образом осуществляется суммирующее воздействие на регулятор 32 давления при перемещении инструмента вдоль оси х и у за один оборот кривошипа 3.

Рычаг 38 при взаимодействии с диском 19 поворачивается вокруг оси 40. При этом палец 41 через водило 42 йеремещает тягу 43 в направляющих 44 и одновременно ось 28 вращения рычага 27.

Копир 29 также перемещается по неподвижной направляющей 30, воздействуя на рычаг 31 и соответственно на регулятор 32 давления при перемещении инструмента в крайние положения вдоль оси х.

В итоге разгружающее усилие увеличивается при удалении инструмента от центра изделия, а удельное давление остается постоянным во всех зонах обработки.

Создание постоянного удельного давления сокращает длительность обработки в среднем в 1,5 раза и увеличивает точность обработки в два раза.

Устройство для обработки оптических деталей, содержащее привод изделия и привод инструмента, выполненный в виде двух кривошипно-шатунных механизмов, шатуны которых соединены друг с другом с возможностью их относительного осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, устройсТво снабжено механизмом разгрузки инструмента, выполненным в виде закрепленных на осях кривошипов дисков, один из которых установлен с возможнос тью взаимодействия с двумя рычагами, а дру гой — с третьим рычагом, при этом первый рычаг соединен с копиром, связанным через тягу с рычагом регулятора давления, второй рычаг через рычажную систему связан с дополнительным копиром, установленным с возможностью взаимодействия с рычагом регулятора давления и перемещения отно779030

6 сительно него, а третий рычаг кинематически связан с рычажной системой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Станок модели SPF 650 — 2. ФРГ. Фирма «Dama>, 1968.

Составитель А. Козлова

Редактор С. Тараненко Техред К. Шуфрич Корректор Ю.Макаренко

Заказ 7910/17 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета- СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4