Установка для производства волокнистого полуфабриката

 

са ., " а т. у н,ц

ОПИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ оо781 242

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.76 (21) 2438713/12-28 с присоединением Заявки Ф— (512 м.. кл.

0 21 С 7/00

Государственный яомнтет

СССР по делам нэобретеннй н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 231180. Бюллетень ¹ 43 (53) УДК 676. 1. .052.2(088.8) Дата опубликования описания 25. 11. 80 (72) Автор изобретения

В. С. Кротов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТОГО.ПОЛУФАБРИКАТА

\ !

Изобретение представляет собой установку для производства волокнисто го полуфабриката, преимущественно из древесной щепы, и может быть применено в целлюлозно-бумажной и смежных отраслях промышленности.

Известна установка для производства волокнистых полуфабрикатов путем варки лигноцеллюлозных материалов, включающая вертикальный вароч- 1© ный котел, средства для подачи исходного сырья, и реагентов, разгружатель массы (1) .

Эта установка не позволяет достигнуть наиболее высоких технико-эко- 15 номических показателей процесса про иэводства волокнистых полуфабрикатов и :e дает возможности использовать для варки растворы, содержащие органические растворители. 20

Известна также установка для производства волокнистого полуфабриката путем варки лигноцеллюлозного материала в контакте с варочной жидкостью, которая содержит органический 25 растворитель. Такая установка включает вертикальный варочный котел, средства для подачи исходного сырья и реагентов, разгружатель массы и средство для регенерации ютработат-,, 30

2 ной жидкости с устройствами для испарения жидкости и конденсации паров (2).

Однако на этой установке технико зкономические показатели процесса производства волокнистых полуфабрика тбв остаются недостаточно высокими, так как конструкция установки не позволяет осуществлять варку лигноцеллюлоэного материала путем орощения его жидкостью., отбирать Hà регенерацию отработанный раствор с высокой концентрацией сухих веществ .и одновременно получать высокую степень отмывки волокнистого продукта от растворенных компонентов сырья.

Недостатком установки является также невозможность производства волокнйстых полуфабрикатов с использованием обычных щелоков сульфатного,. нейтрально-сульфатного и других известных промЫщленных способов.

Цель изобретения — снижение расхо да и потерь реагентов и тепла и уме ньшение количества стоков.

Поставленная цель дости-.ается тем, .что установка снабжена оросителем лигноцеллюлозного материала ре. генерированной жидкостью, расположенным нал пазгружателем массы. ус3 781242 4

1 тановленным в верхней части котла, причем устройство дЛя испарения жидкости выполнено в виде выпарног6 ап- парата, соединенного трубопроводом для подачи в него отработанной жид- кости с варочным котлом на уровне, не превышающем уровень жидкости в котле н паропроводом с устройством для конденсации паров, кроме того устройство дйя конденсации паров выполнено в виде теплообменникаконденсатора., 10

Установка содецх;ит средство 1 для, подачи исходного сырья, выполненное в виде шнек-преcc "ïèòéòåля с полым валом, вертикальный варочный котел 2, снабженный предохранитель- Я ным запорным клапаном 3 Й" ЕИЖйо= " держащуюся в полуфабрикате, и не вым транспортером 4, разгружатель массы со шнековыми "трансйортера=" ми 5 и б, шнек-прессом 7 "и регулирующим клапаном 8, устройство для испарения отработанной жидкбдти, нйполненное в виде Ыыйарного "апйара та с кипятильником 9, сепаратором

10 и циркуляционным насосом 11, = " орбсйтель лигноцеллюлозного материала 12, выполненный в виде

25 теплообмейннка-конденсатора, по%ещеййого""йод"райгружателИГ массы установленнйм в верхнеМ частй кот= ла. Трубопроводы 13 и 14 жидкости соединяют нижнюю часть варочного 30 котла 2 со всасывающей линией циркуляционного насоса 11 вййарного аппарата, а трубопровод 15 соединяет сепаратор 10 вййарного аппарата с теплообменником 12. 35

УСтановка работает следующим об-. разом. котле сырье выходит из-под уровня жидкости в нижней части котла и под«;

1 вергается варке уже при орошении жидкостью, стекающей с поверхности охлаждения теплообменника-конденсатора 12. Орошающая жидкость течет . пленкой по сырью сверху вниз, перколирует, вымывает и уносит с собой растворившиеся компоненты, в том числе продукты реакции делигнификации.

Шнековые трайспортеры 5 н б разгружателя массы направляют сваренный и промытый остаток лигноцеллюлозного материала (волокнистый полуфабрикат)к шнеку-прессу 7, который отжимаеТ избыточную жидкость, сопрерывно создает герметичную пробку, изолирующую "внутреннее пространство варочного котла при выгрузке.

Необходимую плотность пробки при выгрузке поддерживают с помощью регулирующего клапана 8, путем изменения его прижима к выходному отверстию шнек- пресса. Жидкость, отжатую-при выгрузке на шнек-прессе

7, возвращают в варочный котел 2..

Отработанную жидкость из нижней части варочного котла направляют по одному иэ трубопроводов 13 и 14 к циркуляционному насосу 11 выпарного апйарата. С помощью циркуляционного насоса 11 выпарного аппарата жидкость подается в кипятильник 9,откуда цоступает в виде наро-жидкостной смеси в сепаратор 10, где разделяется на две фазы. Часть упаренной жидкости, возвращается при помощи дачу.хладагента к теплообменникуконденсатору 12. Кроме того, степень нагрева лигноцеллюлозного материала в какой-лйбо зоне варочного котла регу- лируется непосредственной подачей пара в соответствующую зону варочного котла. Уровень жидкости в нижней части варочного котла регулируют отбором ее на выпаривание.

Создание такой установки позволяет улучшить технологию производства волокййстых полуфабрикатов, в том числе за счет уменьшения расхода и потерь реагентов на отдельных стадиях технологического процесса, Шнек-пресс питатель 1 .непрерывнс подает измельченный лигноцеллюлоэ- . ный материал (сырье) в нижнюю часть вертикального варочного котла 2; -одновременно отжимая избыточ= нуй влагу, которая отводится в сбор- ник йли в сток, и фофмй ует" йт сырья пробку, способную противостоять давлению в котле, В случае ослабления пробки срабатыъ ает"йреДохрйййТ льный запорный клапан 3, который пре дотвращает обратный выброс иэ варочного котла. Через полый йал шйекпресс питателя и непосредственно в"варочнйй котей, в зону-входа сырья, йодчют сверю"Заречную жидкость йа воСполнение потерь, à s случае необходимости подают такЖе "И=остаток жидкости, регенерированный при дальнейшей переработке волохййстого полуфабрйка Га" и""ЙойКейт МФа"за пределами установки. Распресббвываясь

s котле в контакте с горячей варочной жидкостью, сырье быстро всасывает ее, "пропйтывается и"нагревается.

Шнековый транспортер 4 продвигает лигноцеллюлозный матерйал в варочном котле снизу вверх к выгрузочному устройству. Продвигаясь в варочном циркуляционного насоса 11 s кипятильник 9, а часть этой жидкости выводят иэ выпарного аппарата как концентрат для дальнейшей переработки или сжигания.

Пары иэ сепаратора 10 направляют по трубопроводу 15 к теплообменникуконденсатору 12. Конденсирующиеся пары образуют регенерированную жидкость: которая стекает вниз и орошает лигноцеллюлозный материал. Неконденснру емые газы в случае необходимости выводят иэ системы. Необходимую систему варки поддерживают за счет теп50 ла орошающей жидкости, регулируя по781242 повышения концентрации сухих веществ в отработанном растворе, уменьшения объема жидкости, циркулирующей в системе, снижения потерь и затрат тепла на производство продукции, уменьшения объема сТоков и выбросов в атмосферу. Значительно сокращается количество агрегатов, необходимых для осуществления полного цикла производства волокнистого полуфабриката, а, следовательно, упрощается их обслуживание, уменьшается металлоемкость оборудования, производственная площадь, необходимая для его раз мещения, снижаются капитальные затраты и расходы на эксплуатацию.

Предложенная установка может быть использована как для производства волокнистых полуфабрикатов с применением органических растворителей, так и для производства полуфабрикатов обычными промышленнЫми способами, сульфатными, натронными,нейтрально-сульфитным и другими.

Формула изобретения

1. Установка для производства волокнистого полуфабриката, включающая вертикальный варочный котел, средства для подачи исходного сырья и реагентов, разгружатель массы и средство для регенерации отработанной жидкостей с устройствами для испарения жидкости и конденсации паров,,отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода и потерь реагентов и тепла и уменьшения количества стоков, она снабжена оросителем лигноцеллюлозного материала регенерированной жидкостью, расположенным над разгружателем массы, установленным в верхней части котла

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я. тем, что устройство для испарения жидкости выполнено в виде выпариого аппарата, соединен1 ного трубопроводом для подачи в него отработанной жидкости с варочвым котлом на рбвяе, не превышающем уровень жидкости в котле и паропроводоИ с устройством для конденсаЩ ции паров.

3. Установка по пп. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что устройство для конденсации паров выполнено в виде теплообменника-конденсатора.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник бумажника, т.1, М., "Лесная промышленность", 1964, с. 659"661.

2. Патент COIA Р 3585104, кл. 0 21 С 3!24, 1971 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 8075/23

Тираж 430 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4