Способ продольной прошивки

 

ОПИСАйИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >784743 (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 160776 (21) 2389403/22-02 (23) Приоритет — (32) 18. 07. 75 (31) 8803175 (33) Япония

Опубликовано 30.11,8цБюллетеиь Йо 44

Дата опубликования описания 301180 (51)М Кл

В 21 В 17/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 774.

° 352 (088.8) Иностранцы

Сеиоиро Есивара, Минору Кавахарада и Самон Янагимото

{Япония) (72) Авторы изобретения Иностранная фирма

"Ниппон Стил Корпорейшн" (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОШИВКИ

Изобретение относится к трубопро,сатному производству и касается cno"o6a получения бесшовных горячекатаных труб продольной прокаткой.

Известен способ продольной про- 5 шивки, включающий принудительную подачу многогранной сплошной заготовки к валкам с круглым калибром и деформацию ее валками на оправке с конусным передним концом (1) . 16

Для известного способа прессвалковой прошивки характерна одновременность контакта заготовки с валками и с конусным передним концом оправки. Это приводит к тому, что в начальный момент прошивки втягиванкдие силы трения на поверхности контакта металла с валками недостаточны, а сопротивление оправки значительно, и не обеспечивается надежный захват 20 металла с валками. Увеличение вталкивающего усилия приводит к продольному изгибу заготовки или справочного стержня, следствием чего является повышенная разностенность гильз. 25

Целью изобретения является улучшение условий захвата и снижение раэностенности гильз.

Поставленная цель достигается созданием способа прбдольной прошивки,,1р

2 включающего принудительную. подачу многогранной сплошной заготовки к валкам с круглым калибром и деформацию ее валками на оправке с конусным передним концом, в котором устанавливают оправку передним конусным концом на расстоянии, равном 0,4 — 0,15 диаметра калибра валков, от сечения контакта заготовки с валками и подверга- . ют на этом участке заготовку безоправочной деформации.

Благодаря тому, что контакт металла с оправкой происходит значительно позже, чем с калибром валков, улучшаются условия зазсвата и снижается разностенность гильз.

На фиг. 1 изображен очаг деформации, на фиг. 2 - сечение А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на . фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — график, показывающий улучшение разностенности гильз, полученных предложенным способом, на фиг. 7 — клеть,вид сбоку, в разрезе, на фиг. 8 — ручей валков, вид спереди.

Сущность способа заключается в том, что многогранную заготовку 1

«принудительно подают к валкам 2 и 3, 784743

:имеющим круглый калибр, и заготовка последовательно изменяет свой профиль, проходя через сечение А-А, Б-Б, В-В, например, из квадрата в восьмиугольник. Затем, встретясь в сечении

В-В с концом оправки 4, расположенным на расстоянии 0,15 диаметра калибра от сечения А-А, заготовка оформляется в круг и приобретает внутреннее отверстие.

На фиг. 1 введены обозначения

1а расстояния )„ от сечения А-А встречи прямоугольной заготовки с валками до переднего конусного конца оправки, составляющего 0,15 от диаметра калибра, равного диаметру выходящей гильзы. Отношение L /d и разностен- 1з ности полученной гильзы отражены графиком на фиг. 6.

При L /d = 0 точка зажима и конец оправки при обычном способе находятся н одних и тех же поло- 20 жениях,. при L /d (, 0 точка зажима смещена к выходу от конца оПравки, ври L /cl ) 0 точка контакта смещена к входу. По мере возрастания отношения L / d раэностенность постепенно уменьшается, и уменьшение односторонней разностенности начинается при L /d = 0,15. Неравномерность толщины стенки в этом процессе составляет около 253, а при

/ d 7y 0,15 разностенность ста новится меньше 2 Ъ.

В случае, если (/d ) 0,15, угловые участки заготовки прокатывают до такой степени, чтобы предотвратить изгиб концевой части заготовки эа счет усилия подпора, и заготовка может удерживаться посредством прокатных валков. Отношение L /д может быть представлено в дальнейшем диаметром калибра, радиусом дна 4Q ручья валка (%, ), высотой 1 заготовки, шириной Ь заготовки и расстоянием М от центра валков до начала конусного конца оправки.

В случае прямоугольной заготовки участок, который контактирует с калибром валка н первом сечении А-А, представляет собой угловую часть (см. фиг. 5). Как показано на фиг. 8,, радиус валка К в соответствующем О положении равен

2=2 б d(2- -) - (2) . (()

Одностороннее уменьшение вЛ2 при прокатке в этом положении равно: длина К дуги контакта валка на участке составляет: к-Бб аа J7ltas ()) а также (= k-М. (ч)

Соответственно из уравнений (1), (2), (3), ())

-И /с(.

L/d =

В случае, если заготовка имеет многоугольную форму или если форма калибра валка не является круглой, отношение L/d мох<но получить аналогичным способом.

Как уже сказано, отношение L/d можно представить посредством величин

R d . b, h и И . Целесообразно выбирать 2, 5 < %0 /с((8;

0,7 (Ь/d «(0,96; 0,7 < h/с((1,2, 0 ь g C Д. A именно „н случае М < 0 увеличение внутреннего диаметра выходит за заднюю часть от центра валков, при

)этом унеличивается раэностенность, форма наружной поверхности. Чем боль-, ше задают величины RII Ь > h u чем меньше задают величину тем больше отношение (Id .

Задавая отношение L/d =0,15, качество трубы тоже получали удовлетворительное. Относительно верхнего предела величины L/d он составляет 0,4 с точки зрения конструкции и установки н обычной клети оправки.

Пример. Прошивка осуществлена с использованием диаметра налкон

420 мм, зазора между валками 4 мм, диаметром ручья 94,1 мм и (..= 14 мм и отношением Ljd =0,15 н одном случае, и во втором случае L = 28 мм и отношением 1 /4 = 0,3. В результате равностенность составила 22% и 12% по сравнению с раэностенностью 51%, получаемой гри прошивке заготовки, которая встречается одновременно с валками и оправкой.

Таким образом, предложенный способ позволяет значительно снизить разностенность гильз. формула изобретения

Способ продольной прошивки, включающий принудительную подачу многогранной сплошной заготовки к валкам с круглым калибром и деформацию ее валками на оправке с конусным передним концом, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий захвата и снижения разностенностн гильз, оправку устанавливают передним конусным концом на расстоянии, равном 0,4 вЂ, 0,15 диаметра калибра валков, от сечения контакта заготовки с валками и подвергают на этом участке заготовку безопраночной .деформации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Авторское свидетельство СССР

Ф 472702, кл. В 21 В 17/00, 1974,, 784743

Фиа.8

Составитель Л. Матурина

Техред,M. Tабакович

Корректор Е. Папп

Редактор A. Купрякова

Заказ 8581/65 Тираж 986

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г„ Ужгород, ул..Проектная, 4