Установка для производства сухого молока

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву р 552950 (22) Заявлено 120479 (21) 2755123/28-13 (5 )М Кл

Э с присоединением заявки ¹

A 23 С 1/04

ГосударственныМ комитет

СССР. ло делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0712.80. Бюллетень ¹ 45

Дата опубликованию описания 071280 (53) УДК637.143 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.A. Ломачинский, Ю.В. Космодемьянский и Е.П. Голиков

Всесоюзный научно-исследоватЕльский институт консервной промышленности и специальной пищевой технологии (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО МОЛОКА с

1 с

: .М

Изобретение относится к установкам для производства сухого молока, используемым в пищевой промышленности, и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св. 5

9 552950.

В основном авт.св. Р 552950 описана установка для производства сухого молока, содержащая диск устройства для возврата мелкой фракции сухого 10 продукта (1) .

Недостатки известной конструкции заключаются в том, что плоская поверх-. ность диска создает условия для залегания на нем продукта, а значительное 1с возвышение верхнего торца циркуляционной трубы с форсункой над плоским разделительным диском способствует образованию неактивной для агломерации частиц зоны. В результате затруд- 2О няется процесс грануляции продукта, что снижает надежность в работе установки.

Целью изобретения является повыше- 25 ние надежности в работе установки.

Это достигается тем, что в установке для производства сухого молока диск устройства для возврата мелкой фракции сухого продукта имеет форму кону- 30

i, 2 са, снабжен скребками и укреплен на верхнем конце циркуляционной трубы.

На чертеже показан общий вид установки для производства сухого молока.

Установка для производства сухого молока содержит цилиндрические камеры

1 и 2, тангенциальный канал 3, осевой отводящий патрубок 4, спицы 5, циркуляционную трубу 6, диск 7, лопатки 8, горизонтальную перегородку 9 с осевым цилиндрическим каналом 10, канал 11 для выгрузки сухого гранулированного продукта, патрубок 12 для ввода воздуха в зону распыления, опору 13, вал

14 мешалки со спицами 15 и скребками

16 и 17, звездочку 18, трубу 19 с форсункой 20 для распыления;кидкого продукта, перегородки 21, 22 и 23 для предотвращения вращательного движения потока сушильного агента ниже диска 7.

Конический диск 7 образует с коническим днищем установки кольцевую щель а.

Установка работает следующим образом.

В камеру 2 цо каналу 3 с большой скоростью входит сушильный агент, который образует закрученный поток в камере 1, направленный по спирали вниз. Изменяя свое направление, поток движется к оси камеры 2 и вдоль нее к

784849 отводящему патрубку 4, через который удаляется. Благодаря быстрому враще-, нию потока в камере 1, давление возрастает от центра к периферии, причем перепад давлений оказывается значительным. Ниже конического диска 7 вращение потока прекращается благодаря вертикально установленным лопаткам 8, и перепада давлений не возникает. В связи с .этим перепад давлений в трубе 6 и щели "а" вызывает интенсивный поток сушильного агента иэ камеры 1 через кольцевую щель "а", далее через зазор между торцом циркуляционной трубы 6 и перегородкой 9 в цир,куляционную трубу, иэ которой он снова выходит в камеру 1. При распылении жидкого продукта форсункой 20 образуется порошок, который благодаря центробежному полю в вихревом потоке не выносится из камеры с отработанным сушильным агентом, а задерживается в ней. При этом, будучи ув- . леченным потоком сушильного агента в кольцевую щель "а", порошок начинает циркулировать в камере, выходя из трубы 6 в зону распыления возле соп-ла форсункн 20, и снова попадает в щель "а" ° Вращающиеся скребки 16, 17 постоянно очищают поверхности конического днища установки и конического диска 7. Прохождение частиц сухоro порошка через зону распыления вызывает. слипание их с невысохшими частицами и каплями. Многократное повторение этого процесса вызывает образование гранул, которые постепенно достигают такой массы, что в трубу 6 не увлекаются восходящим потоком, выпадают в разгрузочный канал

11 через осевой цилиндрический канал

10. При необходимости изменить размер гранул в патрубок 12 подают дополнительный поток воздуха с соответствующей скоростью, который позволяет выпадать только тем гранулам, у котоФ рых скорость витания равна скорости подаваемого потока воздуха.

Установка может найти применение при производстве гранулированного сухого продукта в пищевой, мясомолоч-

13 ной, пищеконцентратной, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Формула изобретения Установка для производства сухого молока по авт.св. В 552950, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности ее в работе, диск устройства для возврата мелко .

25 фракции сухого продукта имеет Форму конуса, снабжен скребками и укреплен на верхнем конце циркуляционной трубы.

Источники информации, р принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 552950, кл. A 23 С 1/04, 1975.

784849

Составитель М.устинов

Редактор П.Горькова Техред A.A÷ Корректор М.Шароши

Заказ 8692/2 Тираж. 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Радынская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4