Вакуум-кристаллизатор

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву У 342647 (22) Заявлено 141278 (21)2696741/23-26 с присоединением заявки №. (23) Приоритет

Опубликовано 07.1280; Бюллетень ¹ 45

Дата опубликовани я описания Q 7.12Я0

<„, 784889 (51)М. Кл.3

В 01 D 9/00

Государетвеивый комитет

СССР. по делам изобретеннй и открытий (53) УДК 66.065.52 (088. 8) (72) Авторы изобретения.

В.П.Чурсин и М.А.Белышев (71).Заявитель (54) ВАКУУМ-КРИСТАЛЛИЗАТОР

Изобретение относится к конструкциям вакуум-кристаллизаторов для по.лучения кристаллов из растворов. Изоб, ретение может быть использовано в химической промышленности для кристалли- 5 эации минеральных солей из водных растворов.

По основному авт.св. 9 342647 известен вакуум-кристаллизатор с принудительной циркуляцией, включающий 10 корпус с центральной трубой, внутреннюю перегородку, центробежный насос, циркуляционные трубы и струйный насос, в который входит нижняя часть центральной трубы и сопло (1).. 15

Сопло снабжено расположенными вокруг центрального отверстия концентрическими .каналами, отношение площадей выходного и входного, сечения которых увеличивается от центра к периферии. 20

ЭтО позволяет уменьшить механическое воздействие движущейся струи на кристаллы и приводит к увеличению размера продукционных кристаллов. описанный аппарат позволяет полу- 25 чать крупные продукционные кристаллы, которые, однако, имеют два существенных недостатка. Они обладают малой механической прочностью и химической чистотой..Это объясняется тем, что из-эа небольшой скорости циркуляции в аппарате образуются не монокристаллы, а агломераты, которые из-эа малого механического воздействия не разрушаются, а продолжают расти, в результате чего продукционные кристаллы теряют механическую прочность, а включения маточного раствора в агло мераты между кристаллами уменьшают их химическую чистоту. Поэтому при дальнейших технологических операци- ях (центрифугировании и сушке) агломераты довольно легко разрушаются, J образуя при этом большое количество мелкой фракции. Полученный. таким образом продукт пылит и слеживается, в результате чего теряет свой товарный вид, Одновременно такие агломераты плохо отмываются от маточного раствора при центрифугировании. При этом все примеси, которые имеются в маточном растворе, при сушке остаются в кристаллах, загрязняя готовый продукт.

Целью изобретения является получение крупнокристаллического продукта и повышение степени чистоты кристаллов.

Для достижения этой цели в известном вакуум-кpиcтaллизaтope, содержащем корпус, центробежный и струйный насо784889 сы, сопло, которое выполнено с расположенными вокруг центрального отверстия концентрическими каналами, циркуляционные трубы и перегородки, сопло струйного насоса снабжено трубами с запорными устройствами.

Указанное отличие позволяет временно перекрывать концентрические кана" лы, На фиг„1 представлен предлагае" мый вакуум-кристаллизатор разрез; на фиг.2 — узел I фиг.1. ®

Аппарат состоит иэ корпуса 1, внутренней перегородки 2, сопла 3, центробежного насоса 4 и наружных циркуляционных труб 5. Нижняя часть цент ральной трубы 6 и сопло 3 вместе об- Я разуют струйный насос. Сопло 3, имеющее концентрические каналы с отверстиями 7, снабжено трубами 8 с эапорными устройствами 9, Аппарат имеет штуцер 10 для ввода питающего раст-З1 вора, штуцер 11 для вывода кристал.лов из аппарата, штуцер 12 для отвода маточного раствора и штуцер 13 для удаления вторичного пара из аппарата.

Кристаллизатор работает "лЕдующим образом.

Исходный раствор заданной концентрации и температуры через штуцер 10 подают в циркуляционную трубу 5, где он смешивается с осветленным маточ- ® йым раствором, затем он центробежным насосом 4 под напором подается в сопло 3. Выходящая иэ сопла 3 струя раствора увлекает находящуюся в аппарате суспензию и заставляет ее циркулиро- 35 вать по замкнутому контуру, образованному корпусом 1, центральной трубой

6 и внутренней перегородкой 2. На выходе из трубы 6 раствор вскипает и осаждается за счет испарения под вакуумом. Образовавшиеся кристаллы с частью маточного раствора отводят через штуцер 11, а излишки .маточного раствора - через штуцер 12. Образовавшийся в результате испарения раствора вторичный пар удаляется из аппарата через штуцер 13.

В начальный период кристаллизации для получения монокристаллического продукта эапорные устройства 9 включены. При достижении максимального размера монокристаллов включаются запорные устройства, которые подключают в работу концентрические каналы сопла 3, При этом прбисходит снижение разности скоростей в струйном насосе на границе выходящей иэ сопла струи и подсасываемой суспензии, что позволяет снизить ударные нагрузки и обеспечить дальнейший рост кристаллов.

Формула изобретения

Вакуум-кристаллиэатор по авт.св.

Р 342647, отличающийся тем, что, с целью получения круйнокристаллического продукта и повышения степени чистоты кристаллов, сопло струйного насоса снабжено трубами с эапорными устройствами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 342647; кл. В 01 D 9/00, 1970.

784889

Фиа 1

Составитель И.Ненашева

ТехредA.Бабинец Корректор М.Внгула

Редактор Л.Kypacosa

Заказ 8702/4 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород ул.Проектная,4