Способ определения расходной характеристики преобразователей линейных размеров типа "сопло-заслонка

 

° пж ен,нс

ОПИСА ИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()785648

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (51)М. Кл.з

G 01 8 13/00 (22) Заявлено 311077 (21} 2539827/25-28 с прмсоедммеммем заявки № (23)Приоритет

Опублмковано 07,12.80, Бюллетень ¹ 45

Дата опубликоваммя описания 071280

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 531. 717. .1(088.8) (72) Авторы изобретения

A. И., Курочкина и Н. И. Фрейдгейм (71) Заявитель

Московский инструментальный завод "Калибр" (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ТИПА "СОПЛОЗАСЛОНКА"

Изобретение относится к измерительной технике.

Известен способ определения расходной характеристики преобразователей линейных размеров типа "соплозаслонка" с помощью расходомера, заключающийся в том,что последовательно смещают сопло относительно заслонки до получения заданного приращения расхода газа через расходомер и фиксируют величину зазора в преобразователе (1) .

Однако этот способ не обеспечивает достаточной точности измерений в связи с тем, что точность получения характеристики сопла определяется точностью применяемых расходомеров и падает по мере увеличения пределов измерений.

Цель изобретения — повыщение точности определения расходной характеристки.

Укаэанная цель достигается тем, что при каждом фиксированном зазоре восстанавливают первоначальное значение расхода газа через расходомер.

Незначитеяьные изменения расхода газа, протекающего через расходомер, в процессе определения всей расходной характеристики позволяют нспользовать высокоточный расходомер с малым диапазоном измерения.

На чертеже показана схема устройства для осуществления предлагаемо5 го способа.

Устройство состоит из соединенных последовательно стабилизатора 1 входного давления, чувствительного рас.ходомера 2, стабилизатора 3 выход1О ного давления и преобразователя линейных размеров типа "сопло-заслонка", его измерительное сопло 4 установлено на стойке 5, столик 6 которой являет ся заслонкой у торца сопла 4. Перемещением столика 6 изменяется зазор между ним и торцом измерительного сопла 4, который измеряется прибором

7 контроля линейных перемещений. Вентиль 8 подключен параллельно расходо;ф меру 2, а вентиль 9 — преобразователю. Давление .на выходе стабилизатора контролируется манометрами 10 и 11.

Стабилизатор входного давления поддерживает постоянное давление

2S воздуха на входе расходомера, что необходимо для обеспечения точности работы расходомера.

Стабилизатор выходного давления обеспечивает постоянство давления

30 воздуха на входе первичного преобра785648 эователя. Подключение вентилей к точкам с постоянным давлением (вентиля 9 на выход стабилизатора 3 выходного давления, вентиля 8 между выходами стабилизаторов входного и выходного давлений) обеспечивает независимость чувствительности устройства от степени открытия вентилей 8 и 9.

Способ осуществляется следующим образом.

Сначала измерительное сопло 4 уста- о навливают так, чтобы зазор между его торцом и столиком 6 стойки 5 был равен нулю. Вентиль 9 открыт. Регулировкой вентиля 8 добиваются того, чтобы расхОд воздуха, проходящий че- )5 реэ расходомер 2, соответствовал начальному положению поплавка в трубке расходомера. Расходомер выбирается с такой чувствительностью, чтобы небольшое изменение зазора (несколько микрометров) вызывало перемещение поплавка в пределах всей трубки расходомера.

Затем перемещением столика 6 создают зазор у торца сопла 4. При этом расход воздуха, проходящий через расходомер, увеличивается на величину, равную расходу его через измерительное сопло 4 (расход воздуха через вентили 8 и 9 не изменяется, так как они подключены к точкам с постоянным 30 давлением). По достижении поплавком определенного деления шкалы расходомера снимают показания по прибору 7.

После этого, закрывая вентиль 9, уменьшают расход воздуха, проходяще- 35 го.через расходомер, до тех пор, пока поплавок не установится на начальное деление.

Такой цикл измерения повторяют многократно, каждый раз изменяя рас- 40 ход на одну и ту же величину (cooT ветствующую перемещению поплавка расходомера между начальным и конечным его положением) и определяя значения зазора у торца измерительного сопла при конечных положениях поплавка в трубке расходомера.

Если в ходе работы вентиль 9 окажется закрытым, то для возвращения поплавка в начальное положение открывают вентиль 8 (при увеличении расхода воздуха через вентиль 8 при неизменном расходе его через сопло 4 расход через расходомер уменьшается).

При предлагаемом способе на точность определения расходной характеристики преобразователя не влияют систематические погрешности расходомера, так как каждый раз задается изменение расхода, соответствующее двум постоянным точкам расходомера.

Формула изобретения

Способ определения расходной характеристики преобразователей линейных размеров типа "сопло-заслонка" с помощью расходомера, заключающийся в. том, что последовательно смещают сопло относительно заслонки до получения заданного приращения расхода газа через расходомер и фикси руют величину зазора в преобразователе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, при каждом фиксированном зазоре восстанавливают первоначальное значение расхода газа через расходомер.

Источники инФорлации принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

М 295970, кл. G 01 В 13/00, 1969 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 8826/42 Тираж 801 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул.Проектная,4

Способ определения расходной характеристики преобразователей линейных размеров типа сопло-заслонка Способ определения расходной характеристики преобразователей линейных размеров типа сопло-заслонка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для точных измерений линейных размеров и перемещений деталей

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля деталей при их изготовлении

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля деталей при их изготовлении

Изобретение относится к диагностированию транспортных машин, в частности к средствам диагностирования агрегатов, обеспечивающих безопасность движения

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения шероховатости поверхности в заводских условиях эксплуатации

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в машиностроении для контроля линейных размеров

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при контроле качества изготовления внутренних труднодоступных полостей в деталях, узлах, сборках машин, например, внутренней полости статора одновинтового насоса

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при контроле качества изготовления внутренних труднодоступных полостей

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для дифференциального измерения линейных размеров

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для расширения диапазона пневматических измерений линейных размеров, в том числе при сортировке деталей на размерные группы
Наверх