Установка для автоматической заправки рабочей смесью абсорбционного холодильного агрегата

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и 787823 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 220677 (21) 2498536/23-06 (51)м. Кп, F 25 В 4 5/00//

F 25 В 15/10 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.1280. Бюллетень № 46 (53) УДК 621. 575 (088.8) Дата опубликования описания 15. 12. 80 (72) Авторы изобретения

Ф.А. Жуков, Ю. Ф. Солодовников, Л.Д. Фроликов

В.Н. Кириллов и Б.E. Рабкин

P3) Заявитель

Московский завод домашних холодильников (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВК И РАБОЧЕЙ

СМЕСЬЮ АБСОРБЦИОННОГО ХОЛОДИЛЬНОГО

АГРЕГАТА

Недостатком известных установок я ляется малая точность дозирования длительный период времени эаправ- 2О ки, вследствие фиксации только верхнего, уровня жидкости в дозаторе и свободного слива ее иэ доватора в

-холодильный агрегат.

Цель изобретения — повьхаение точ- 25 ности дозирования и сокращение време.ни заправки.

Указанная цель достигается тем, что сигнализатор уровня выполнен с .электроконтактами, объем доватора 3О

Изобретение относится к области холодильной техники, а точнее к установкам для автоматической заправки рабочей смесью абсорбционного холодильного агрегата.

Известны установки для автоматической заправки рабочей смесью абсорбционного холодильного агрегата, содержащие дозатор, снабженный сигнализатором уровня и подключенный через соленоидный вентиль к коллектору, к которому также подсоединены заправочная трубка холодильного агрегата и через соленоидные вентили вакуумная система и сосуд, заполнен- 15 ный сжатым водородом jig . между которыми соответствует объему смеси, заправляемой в агрегат, при этом установка дополнительно содержит автоматический механизм для отрезки и пережима заправочной трубки, дополнительный соленоидный вентиль, установленный между дозатором и сосудом, и электроконтактные мановакууметр и вакууметр, установленные соответственно на коллекторе и в вакуумной системе и управляющие работой всех соленоидных вентилей и автоматическим механизмом для пережима и отрезки заправочной трубки.

На чертеже схематично представлена предлагаемая установка.

Она содержит дозатор 1, снабженный сигналиэатором уровня 2 и подключенный через соленоидный вентиль

3 к коллектору 4, к которому также подсоединена заправочная трубка 5 холодильного агрегата б и через соленоидные вентили 7, 8 и 9 вакуумная система 10 и сосуд 11 с сжатым водо» родом, электроконтакты 13 нижнего уровней жидкости в доэаторе 1, автоматический механизм 14 для отрезки и пережима заправочной трубки 5, дополнительный соленоидный вентиль 15, установленный между дозатором 1 и

787823 сосудом 11, электроконтактные мановакууметр 16 и вакууметр 17.

Установка содержит бак 18 рабочей смеси, подключенный через соленоидный вентиль 19 к дозатору 1, редуктор 20, соленоидные вентили 21, 22 и 23 и магниты 24 и 25, управляющие электроконтактами 12 и 13,размещенные вместе с диамагнитной трубой 26 в дозаторе 1.

Установка также содержит поплавок 9

27 для магнита 24, поплавок 28 для магнита 25, ограничитель 29 движения поплавков с магнитами и микровыключатель 30.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Холодильный агрегат посредством заправочной трубки 5 подсоединяется к коллектору 4. Включается вакуумная система 10, открываются соленоидные вентили 19 и 23 и начинается заполнение дозатора 1 рабочей смесью. Дозатор заполняется до верхнего электроконтакта 12, который управляется магнитом 24, укрепленном на поплавке 27.

После этого подается сигнал на закры- 25 тие соленоидных вентилей 19 и 23 и открытие соленоидных вентилей 7 и 8, начинается вакуумирование агрегата до заданного давления. При достижении заданного давления электроконтакт.-30 ный вакууметр 17 подает команду на закрытие соленоидных вентилей 7 и 8 и открытие соленоидных вентилей 3 и

15, при этом газообразный водород поступает в дозатор, создавая там избыточное давление и начинается слив рабочей смеси из дозатора 1 в холодильный агрегат 6. Рабочая смесь сливается до уровня расположения нижнего контакта 13, который управляется магнитом 25, установленным на поплавке 40

28. Далее электроконтакт 13 подает сигнал на закрытие соленоидных вентилей 3 и 15 и открытие соленоидного вентиля 9. Начинается заполнение холодильного агрегата 6 газообразным водо-45. родом до заданного давления, при достижении которого электроконтактный мановакууметр 16 подает команду на закрытие соленоидного вентиля 9 и на включение устройства 14 пережима и отрезки заправочной трубки 5.

При завершении этой операции микровыключатель 30 подает команду на открытие соленоидных вентилей 21 и 22 и начинается дренирование системы заправки. При завершении этой операции стрелка электроконтактного мановакууметра 16 возвращается к нулю и подает команду на отключение всех соленоидных вентилей и приведение всей установки в исходное положение.

Оставшийся конец заправочной трубки 5 отсоединяется от коллектора 4.

Экономическая эффективность предложения выражается в повышении произво дительности при заправке абсорбционных холодильных агрегатов, а также в снижении брака при выпуске готовой продукции.

Формула изобретения

Установка для автоматической заправки рабочей смесью абсорбционного .холодильного агрегата, содержащая дозатор, снабженный сигнализатором уровня и подключенный через соленоидный вентиль к коллектору, к которому также подсоединены заправочная трубка холодильного агрегата и череэ соленоидные вентили, вакуумная система и сосуд, заполненный сжатым водородом, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности дозирования и сокращения времени заправки, сигнализатор уровня выполнен с электроконтактами, объем доватора между которыми соответствует объему смеси, заправляемой в агрегат, при этом установка дополнительно содержит автоматический механизм для отрезки и пережима заправочной трубки, дополнительный соленоидный вентиль, установленный между дозатором и сосудом, и электроконтактные мановакуу метр и вакууметр, установленные соответственно на коллекторе и в вакуумной системе,.и управляющие работой всех соленоидных вентилей и автоматическим механизмом для пережима и отрезки заправочной трубки.

Источники информации, принятые во внимание при экопертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 166932, кл. F 25 В 45/00, 1965.

787823

17

Составитель Р. Данилов

Редактор А. Наурсков Техред A.фепанская Корректор М.Демчик

Заказ 8329/43 Тираж 575 Подписное

° BHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4