Прокатная клеть

 

Союз Советскик

Социалистическнк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii 789168 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 22.02.79 (21) 2727791/22-02 (51) М. Кл.

В 21 В 13/00 с присоединением заявки ¹

Гасударстееиный комитет (28) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.12.80. Бюллетень ¹ 47 (5Ç) УДК 621.771..23 (088.8) Дата опубликования описаиия 23.12.80

Н. Г. Сычев, Рихард Ружович (ЧССР) и А. В. Степ ненко:

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени т1олйФехнический институт

f (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ

Изобретение относится к прокатному произ- водству, в частности к прокатным клетям, пре, имущественно листовых станов для прокатки тонких и тончайших полос и листов.

Известна прокатная клеть, содержащая параллельно расположенные совершающие вращательное и осевое возвратно-поступательное движение валки, на шейках которых выполнены профильные пазы взаимодействующие с выступами подушек. то

Такая конструкция клети позволяет использовать .поперечные силы контактного трения в качестве активных, способствующих процессу пластической деформации и снижающих нормальные контактные напряжения (1)..

Недостаток этой клети заключается в том, что в момент изменения направления осевого перемещения валков изменяется кинематика и характер напряженного состояния очага деформации и, тем самым, нарушается стабильность процесса: изменяются контактные напряжения, межвалковое давление, упругая деформация элементов прокатной клети, и, соответственно, толщина прокатываемой полосы по длине.

Цель изобретения — обеспечение стабильности процесса прокатки с поперечным сдвигом валков.

Указанная цель достигается тем, что рабочие валки выполнены из двух взаимоперемещающих. ся в осевом направлении и сопрягающихся в диаметральной плоскости частей, на каждой из которых выполнено два разных профильных паза, в которые входят расположенные в диаметрально противоположных местах выступы.

Причем геометрия профильных пазов пои вращении валков и их взаимодействии с выступами обеспечивает осевое противофазное перемещение частей валиков, находящихся в контакте с деформируемым металлом, а при выходе из контакта с деформируемым металлом —. осевое перемещение частей в обратном направлении в исходное положение. Геометрия профильных пазов может быть различной и, тем самым, обусловливать при равномерном вращении валков различный закон осевого перемещения их частей . Диаметрально расположенные выступы могут занимать различное положение относительно внутренней поверхности подушки и, следо8 4 осевого смещения от угла поворота может быть представлена графиком А и В (фиг. 3). Одновременно с движением частей 6 и 8 двигаются во вэаимнопротивоположных направлениях (график Б и Г) части 7 и 9, профильные пазы которых последовательно взаимодействуют с выступами 14 и 15. Смещение частей, образующих валок, в радиальном направлении предотвращает подшипники 4 и шпонки 5. Из графиков, представленных на фиг. 3, видно, что части валков, вступающие в контакт с прокатываемым металлом, совершают взаимопротивоположное рабочее осевое движение, а при выходе из контакта с прокатываемым металлом возвратное осевое движение, Этим обеспечивают постоянное по направлению осевое вэаимопротивоположное движение цилиндрических поверхностей, вошедших в контакт с деформируемым металлом бочек валков.

° Предлагаемое устройство и его работа позволяют получить в очаге деформации при прокат- . ке стабильные по времени сдвигающие напря жения в поперечном направлении за счет взаимопротивоположного направления сил контактного трения, действующих в направлении, поперечном оси прокатки. Это приводит к стабильному уменьшению нормальных контактных напряжений, позволяет прокатывать на одних и тех же валках более тонкие полосы с большими степенями деформации, что уменьшает энергозатраты и повышает производительность труда. Кроме того, повышается планшетность листов и уменьшается анизотропия их свойств .

Прокатная клеть, содержащая параллельно расположенные с приводами вращения и осевого возвратно-поступательного перемещения валки, на шейках которых выполнены профильные пазы, взаимодействующие с радиальными цилиндрическими выступами подушек, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса прокатки с попереч45 ным сдвигом валков, валки выполнены из двух частей вэаимоперемещающихся в осевом направлении и сопряженных в диаметральной плоскости, причем на каждой части валков выполнено два разных профильных паза, в которые входят расположенные в диаметрально противоположных местах выступы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке

55 N 2588067/02, кл. В 21 В 13/00, 1978.

3 78916 дательно, подшипника, но при взаимодействии профильных пазов и выступов части валков, находящиеся в контакте с деформируемым металлом, должны перемешаться в противоположных направлениях, а при выходе частей валков из контакта с деформируемым металлом должны возвращаться в исходное положение, Например, на каждой из половинок валка первый паз, взаимодействующий с выступом, перпендикулярным плоскости, проходящей через оси .валков, установленным со стороны входа металла в очаг деформации, выполнен на угле о

80 (отсчет углов ведется против направления вращения частей) по правой винтовой линии„ а на угле от 80" до 180" — по левой винтовой линии, и второй паэ, взаимодействующий с диаметрально противоположным выступом, выполнен на угле 95 по левой винтовой линии, а на угле от 95 до 180 — по правой винтовой линии, причем углы наклона правой винтовой линии обоих пазов равны, также одинаковы углы левой винтовой линии обоих пазов.

Для повышения жесткости составного валка и предотвращения радиального смещения его частей по его оси в обеих частях выполнены сквозные пазы, например прямоугольной формы, в которые вставлены шпанки соответствующего поперечного сечения.

На фиг. 1 изображена клеть, разрез; нафиг 2 — вид на клеть со стороны хвостовиков валков; на фиг. 3 — зависимость осевого смещения (1) частей валков от их угла (n} пово— рота (А — смещение части 6; Б — смещение части 7;  — смещение части 8, à — смещение части 9).

Прокатная клеть содержит станины 1, распо35 ложенные в них нижние 2 и верхние 3 подушки, в которых лежат сопрягаемые в диаметральной плоскости с помощью подшипников 4 и шпонок 5 валки, состоящие из половинок 6, 7, 8, 9 с профильными пазами 10, 11, 12, 13, в которые входят радиальные цилиндрические выступы 14 и 15.

При вращении валков выступы 14 и 15 со стороны входа металла в очаг деформации, действуют на поверхность профильных пазов 10 и 12, перемещают части валков 6 и 8 в подшипниках 4 во взаимопротивоположных направлениях. В момент выхода выступов 14 из профильных пазов 10 и 12 вступают во взаимодействие выступы 15 с профильными пазами 11 и 13, и части валков 6 и 8 перемещаются также во взаимопротивоположных направлениях.

Причем, если эа начало отсчета утла поворота валков взять момент входа выступов 14 в пазы 10 и 12 частей 6 и 8, то зависимость их

Формула изобретения

789!68

Составитель М. Блатова

Редактор T. Кутрышева Техред М Рейвес Корректор С. Щомак

Заказ 8931/6 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобртеений и открытий

110035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4