Устройство для центробежной отливки изделий под давлением

 

Союз Советских

Сощиалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБГ ЕТЕНИЯ

<»>791448

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11. 12. 78 (21) 2694062/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30,1? 80. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 30. 12. 80 (51)М. Кл.З

В 22 D 13/04

В 22 D 17/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 74. 042:

621 74 043 2 (088. 8) (72) Автор изобретения

М. Е. Кулагин

Конструкторско — технологическое бюро (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ

ИЗДЕЛИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежным машинам и машинам для литья под давлением.

Известна машина для литья под дав- 5 лением, содержащая шпиндель, на котором жестко укреплен диск с встроенными в него формами для изготовления деталей. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении диска, 1О металл заполняет форму. По окончании заполнения формы металлом на последний передается дополнительное давление центробежных сил (1J .

Корка, образующаяся при охлаждении 15 металла со стороны стенок формы, задерживает перемещение подвижных грузов и снижает качество уплотнения металлоизделий. В центральной части изделий образуются усадочные рако- 20 вины.

Известно также устройство для центробежной отливки изделий под давлением, содержащее привод вращения, шпиндель, планшайбу пресс-формы, 25 грузы, рычаги и поршень)23, Недостатком такого устройства является невозможность получения плотного изделия по всей высоте. При охлаждении металл начинает кристал- 3Q лизовываться со стороны стенок формы.

Образовавшаяся корка препятствует движению поршня, и он останавливается.

При этом во внутренней части отливки еще имеется жидкая фаза неуплотненного металла. Поэтому при дальнейшей кристаллизации без наложения давления в верхней центробежной части отливки образуется усадочная раковина, и при изготовлении детали верхняя часть отливки обрезается и идет в отход.

Целью изобретения является получение равномерной плотности металла по всему объему заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для центробежной отливки, имеющем привод вращения, планшайбу с установленной на ней формой, грузы, взаимодействующие с поршнем, установленным в форме с возможностью перемещения вдоль оси, в отверстие поршня установлен подпружиненный шток, взаимодействующий с грузами, масса которых превышает массу грузов, взаимодействующих с поршнем.

Масса грузов рычагов, действующих на шток, больше, чем масса гру791448 зов рычагов, действующих на поршень, и в начальный момент кристаллизации, когда уплотнение производится поршнем, рычаги, взаимодействующие со штоком, находятся в нейтральном положении. Когда со стороны формы образуется корка (металла), препятствующая его уплотнению поршнем в центральной части, в этот момент увеличивается число оборотов (в

1,1-1,6 раз) формы, грузы перемещаются от оси вращения, поворачивая рычаги, которые передают усилие на шток. Шток, перемещаясь, производит уплотнение центральной части отливки.

На фиг. 1 изображено устройство для центробежной отливки изделий под давлением; на фиг. 2 — то же, вид сверху;на фиг. 3 — сечение A-A на фиг.2 (в момент прессования отливки поршнем); на фиг. 4 — то же, в момент дополнительного прессования отливки штоком.

Устройство для центробежной отливки изделий под давлением содержит привод вращения, шпиндель 1, на ко- 25 тором жестко закреплена планшайба 2 с установленной в ней пресс-формой

3, имеющей рычаги 4 с грузами 5 и рычаги 6 с грузами 7. В форму 3 устанавливается поршень 8 с прессую- 30 щим штоком 9 с пружиной 10, жидкий металл 11 заливается в полость прессформы 3. Около стенок 12 пресс-формы образуется корка металла, препятствующая движению поршня. На опорную пло- 35 щадку 13 штока- 9 при вращении прессформы давят концы 4 рычагов б. Пружина 10 упирается в заплечики 15 опорной площадки 13. Шток 9 при уплотнении металла образует в нем полость

16, таким образом получается фигурная заготовка 17.

Устройство работает следующим образом.

После заливки металла в форму 3 устанавливается поршень 8 с подпру- 45 жиненным прессующим штоком 9 и через шпиндель 1 и планшайбу 2 прессформа 3 приводится во вращательное движение.

В результате центробежных сил 50 грузы 5, перемещаясь от центра, поворачивают рычаги 4 вокруг оси таким образом, что концы рычагов 4 воздействуют на поршень 8, который передает давление на металл 11 и производит его уплотнение.

В результате теплопередачи кристаллизация металла около стенок 12 формы 3 происходит быстрее, образуя твердую корку, которая препятствует уплотнению металла в центральной части изделия.

В этот момент увеличивается скорость вращения формы 3, грузы 7, перемещаясь от центра оси, поворачивают рычаги б, концы 14 которых давят на опорную площадку 13 прессующего штока 9. Под воздействием рычагов б прессующий шток сжимает пружину 10 и, перемещаясь вдоль оси,производит уплотнение металла в центральной части изделия, образуя полость 16. По окончании кристаллизации вращение формы 3 прекращается, рычаги 4 с грузами 5 отходят от поршня, а рычаги б с грузами 7 отходят от опорной площадки 13 прессующего штока 9 в нейтральное положение.

Пружина 10 возвращается в исходное положение и, воздействуя на заплечики 15 прессующего штока 9, извлекает его из полости 16 заготовки 17.

Поршень 8 с прессующим штоком 9 и пружиной 10 извлекается, и заготовка 17 удаляется из пресс-формы 3.

Формула изобретения

Устройство для центробежной отливки изделий под давлением, содержащее планшайбу с установленной на ней фор мой, центробежные грузы с рычагами, взаимодействующие с поршнем, перемещаемым по оси формы, и привод вращения, о т л и " а ю щ е е с я тем, что, с целью выравнивания плотности металла по всему объему заготовки, поршень снабжен подпружиненным штоком, установленным с возможностью перемещения вдоль его оси под действием дополнительных центробежных грузов, масса которых превышает массу центробежных грузов, взаимодействующих с поршнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 141593, В 22 D 13/00, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 403492, В 22 0 13/00, 1971.