Лакокрасочная композиция

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сееетскик

Социвлистическик

Республик ()794030 (61 ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 03. 01. 77 (21) 2437805/23-05 (51)М, Кл.з с присоединением заявки HP—

С 08 G 81/10

Гасударственный квинтет

СССР нв А&лам нзвбрстсннн н вткрмтнй (23) Приоритет—

Опубликовано 0701.81. Бюллетень Йо 1

Дата опубликования описания 07.01,81 (53) УДК 678,674 (088,8) (72) Авторы изобретения

C.A.Èåðêóøåâà, A.Ï.0âå÷êèí, Л.E.Äÿãèëåâà

Г.В.Гавриленко и М.Ф.Сорочинская (71) Заявитель (54) ЛЛКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

«к:,", -г ..„ - ;:, ",;: „

Изобретение относится к получению электроизоляционных покрытий, приме; няемых, преимущественно, для конденсаторов и сопротивлений.

Известны лаковые композиции на основе алкидной смолы, имеющие ускоритель отверждения — бромид алюминия (50%-ный раствор в,этаноле) в количестве от 1 до 5% веса эмали с предварительным введением 0,5-1,вес.% толуольного раствора перекиси бензоила (.13.

Однако применение только бромида алюминия отдельно или в сочетании с перекисью бензоила не может обеспечить требуемой бензостойкости эмалированных конденсаторов при сокращенном времени отверждения (температура сушки 150 С, время отверждения

40 мин, бензостойкость 7-.8 мин при концентрации бромида алюминия 3 вес.% и 1% раствора перекиси бензоила).

Использование же катализаторов, например солей металлов, фенолятов и других катализаторов и стабилизаторов в электроизоляционных лаках и материалах на их основе отрицательно влияет на электрические свойства образцов, а также ускоряет процессы старения изоляции и не обеспечивает достаточно быстрого отверждения покрытий.

По составу ингредиентов наиболее

° близкой к предложенной является композиция эмали МЛ-165 (ГОСТ 12034-66)

)" 2 .

Из-за недостаточно высокой спиртобензостойкости и электрической. прочности она обычно не используется в качестве электроизоляционной эмали.

Целью изобретения является улучшение электроизоляционных свойств и спиртобензостойкости покрытия на основе алкидных смол.

15 Достигается это тем, что композиция для покрытия, включающая алкидную смолу, меламиноформальдегидную .смолу, пигменты, сиккатив, органический растворитель, спиртовой раствор

29 бромида алюминия, содержит в качестве алкидной смолы глифталевую и дополнительно спиртовой раствор аммиака при следующем соотношении компонентов, вес.%;

25 Глифталевая смола 67,6-80,2

Смола меламиноформальдегидная О, 3-3

Наполнитель 10,5-29,8

Пигменты 0,3-6,1

30 Сиккатив О, 05-0, 1

794030

Бромид алюминия (50% раствор в этаноле) 0,1-1,5

Спиртовой раствор аммиака (12,5% раствор в этаноле)

Органический растворитель До 100.

Для получения лаковой композиции в эмаль на основе глифталевой смолы добавляют 0,50 вес.% меламиноформальдегидной смолы, 1,0 вес.% бромида алюминия (50%-ный раствор в этаноле), 0,15 .вес.% спиртового раствора аммиака (12,5% в этаноле), тщательно перемешивают в течение 2-3 мин, разбавляют до рабочей вязкости 20 с по t$

0,05-0,3

Т а б л и ц а 1

Состав композиции, вес.%

Примеры

Пигменты голубой фталоциановый кад мий красный,крон оранжевый

Раствор силиконо вого жира (65%ный р-р в ксилол

АФ-2К) Бромид аммония (50%-ный р-р в. этаноле) Спиртовой раствор ам миака (12,5%-ный рер в эта ноле) Ксилол ифта- Наполнилевая тель дву смола окись ти тана мола меаминоформальде гидная

0 05

0,1

0,5 До 100

0,15 То же

0,3

1 67,65 10,55

0,3

1,0

0 5

0,09 .

2,15

22,7

2 73,4

1,5

0,1

0,3

3 80 2 29,8

6,1

Таблица 2

0,55 с

0,66

3500

45

2340

0,66

2400 миака значительно лучше, чем извест60 ная композиция на основе меламиноалкидной смолы при всех прочих одинаковых условиях (температура, время отверждения, концентрация бромида алюминия). Так электрическая проч65 ность у известной композиции (МЛ-165

Данные испытания по электрической прочности, спиртобензостойкости IIoказали, что предложенная композиция с 1%-ным раствором бромида алюминия в этаноле, содержащем 0,5% меламиноформальдегидной смолы (К 421-02 КБ) и 0,15%-ным спиртовым раствором амВ3-4 ксилолом и затем отстаивают

3-5 мин. После чего готовую композицию заливают в бачок для эмалирования в автоматическую линию, Режим сушки эмалированных конденсаторов о при температуре 150 С на автоматической линии следующий: «1 слой 9 мин при

130-„155 С, П слой — 30 мин при 140155 С.

Полученная композиция может храниться длительное время при комнатной температуре, не желатинизируясь.

Примерные составы композиции и физико-механические характеристики лакокрасочных покрытий приведены соответственно в табл.1 и 2.

794030

Формула изобретения

Составитель М.Николаева

Редактор Л.Горькова Техред Е,Гаврилешко Корректор Ю.Макаренко

Заказ 9464/2 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 серебристой) при содержании АСВа>

1-3% составляет 133 кВ/мм, а у предлагаемой композиции с 1%-ным раствором A1Br, 0,5% смолы К 421"02КВ, 0,15% йН,40Н 260 кВ/мм, т.е. в 2 раза выше, что имеет большое значениЕ при использовании данной композиции как электроизоляционной.

Кроме того, спирто-бензостойкость у известной композиции (содержание

AfBr> 1-3%) составляет 22-32 арми, у предлагаемой композиции (1% A)Br ., 0,5% смолы, 0,15% ЙН4ОН) раина

240 мин, что в 10 раэ лучше.

Дакокрасочная композиция, включающая алкидную смолу, меламиноформальдегидную смолу, пигменты, сиккатив, органический растворитель, спиртовой раствор бромнда алюминия, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения электроизоляционнык свойств и сПиртобенэостойкости покрытия, в качестве алкидной смолы она содержит глифталевую смолу и дополнительно спиртовой раствор аввмака при следующем соотношении компонентов, вес.%s

Глифталевая смола 67,6-80 2

Смола меламиноформальдегидная 0,3-3

Наполнитель 10,5-29,8

Пигменты 0,3-6,1

Сиккатив 0,05-0,1

® Вромид алюминия (50%-иый раствор в этаноле) 0,1-1 5

Спиртовой раствор аммиака (12,5%-.ный

tS раствор в этаноле) 0,05-0,3

Органический растворитель До 100.

Источники информации, принятые во внммание при экспертизе

;Щ 1. Авторское свидетельство СССР

9 532610, С 08 6 81/10, 1974.

2.Молотковая эмаль Nl-165, ГОСТ 12034-66 (прототип).