Замасливатель для поликапроамидныхнитей
т - тФиЮвеербйй 1
®д,В МЙМ
ОП ИСА Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ 1ц794 !9 7
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.06.78 (21) 2630832/28-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М, Кл.
D 06 М 15(66
Государственный комитет (53) УДК 677.494.675 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения В. Т. Грушин, И. Н. Даценко, К. А. Зубкова, 3. И. Жирова и и В. В. Омельяненко (71) заявитель (54) ЗАМАСЛ И ВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛ И КАП РОАМИДН ЫХ
НИТЕЙ
15,3
24,0 — 27,0
25
Изобретение относится к области производства химических нитей, а именно к составам для замасливания свежесформованных поликапроамидных нитей.
Известен замасливатель для поликапроамидных нитей следующего состава, вес. %:
Полиэтилсилоксановая жидкость с вязкостью 200 — 500 сСт 38,5
Продукт конденсации
1 моль алкилфенолов с 10 моль окиси этилена
Продукт конденсации
1 моль алкилфенолов с 4 моль окиси этилена 5,4
Продукт конденсации
1 моль высших жирных спиртов с 20 моль окиси этилена 5,4
Продукт конденсации
1 моль стеариновой кислоты с 6 моль окиси этилена 5,4
Вода Остальное (1)
Известный замасливатель представляет собой неустойчивую, быстро расслаивающуюся эмульсию. Высокое содержание дорогостоящей полиэтилсилоксановой жидкости делает замасливатель не экономичным.
При вытяжке нитей, препарированных известным замасливателем, на крутильновытяжных машинах наблюдается значительная обрывность.
Цель изобретения — повышение устойчивости замасливателя и снижение обрывности нитей при вытяжке.
1о Поставленная цель достигается за счет того, что замасливатель содержит указанные компоненты в следующих количествах: вес. %:
Полиэтилсилоксановая
15 жидкость с вязкостью 200 — 500 сСт
Продукт конденсации
1 моль алкилфенолов с 10 моль окиси этилена 20 — 21,5
Продукт конденсации
1 моль алкилфенолов с 4 моль окиси этилена 8,6 — 9,0
Продукт конденсации
1 моль высших жирных спиртов с 20 моль окиси этилена 8,6 — 9,0
Продукт конденсации
30 1 моль стеариновой уррувм3фФ ©» «7940 97 . у9 в45ф ® мые компоненты предварительно разогревают в шкафу подогрева. Подача компонентов осуществляется через мерник с помощью вакуума.
Далее медленно, при перемешивании добавляют полиэтилсилокса новую жидкость в количестве 25,7 вес. %.
По окончании добавления полиэтилсилоксановой жидкости перемешивание про10 должают 1,5 ч. Температура смеси при этом не должна превышать 50 С. Заливают остальную воду, смесь перемешивают
20 — 30 мин. В готовый замасливатель добавляют ингибитор — нитрит натрия в ко15 личестве 0,001% от веса яировой части.
Полученный замасливатель наносят на поликапроамидную нить путем соприкосновения с замасливающими шайбами.
20 Данные, характеризующие устойчивость замасливатель при хранении и проходимость замасленных нитей на крутильновытяжных машинах, сведены в таблицу.
Там же приведены соответствующие дан25 ные для замасливателя — прототипа.
Количество обрывов, штук на паковку
Стойкость эмульсии, % замасливателя на нити
Замасливатель элементорных нитей комплексных нитей сут.
2,65
Предлагаемый
Известный
0,7
0,02
4,61
0,7
0,07
Формула изобретения
3 амасливатель для поликапроамидных нитей, содержащий полиэтилсилоксановую жидкость с вязкостью 200 — 500 сСт, продукт конденсации 1 моль алкилфенолов с 35
10 моль окиси этилена, продукт конденсации 1 моль алкилфенолов с 4 моль окиси этилена, продукт конденсации 1 моль высших жирных спиртов с 20 моль окиси этилена, продукт конденсации 1 моль стеари- 40 новой кислоты с 6 моль окиси этилена и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости замасливателя и снижения обрывности нитей при вытяжке, он содержит указанные компоненты в сле- 45 дующих количествах, вес. %:
Полиэтилсилоксановая жидкость с вязкостью
200 — 500 сСт 24,0 — 27,0
НПО «Поиск» Заказ 355/15 Изд. № 156 Тираж 497
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
3 кислоты с 6 моль окиси этилена 8,6 — 9,0
Вода Остальное
Пример. Для приготовления замасливателя в объеме 2700 л в бак-мешалку с обогреваемой рубашкой наливают
24 вес. % воды, подогретой до температуры
45 — 50 С. Затем добавляют продукт конденсации 1 моль алкилфенолов с 10 моль окиси этилена (ОП-10) в количестве
20,8 вес. %.
Полученную смесь тщательно перемешивают мешалкой в течение 15 мин. Далее добавляют продукт конденсации 1 моль алкилфенолов с 4 моль окиси этилена (эмульгатор ОП-4) в количестве 8,8 вес. %, перемешивают смесь 15 мин и добавляют продукт конденсации 1 моль стеариновой кислоты с 6 моль окиси этилена (антистатик стеарокс-6) в количестве 8,8„ вес. % и эту смесь интенсивно перемешивают.
Затем производят добавку продукта конденсации 1 моль высших жирных спиртов с 20 моль окиси этилена в количестве
8,8 вес. % и перемешивают. Все добавляеТаким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить стабильность замасливателя и снизить обрывность нитей при вытяжке.
Продукт конденсации
1 моль алкилфенолов с 10 моль окиси этилена 20 — 21,5
Продукт конденсации
1 моль алкилфенолов с 4 моль окиси этилена 8,6 — 9,0
Продукт конденсации
1 моль высших жирных спиртов с 20 моль окиси этилена 8,6 — 9,0
Продукт конденсации
1 моль стеариновой кислоты с 6 моль окиси этилена 8,6 — 9,0
Вода Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Технологический регламент № 2/1
«Производство капроновых нитей» Черниговского комбината химического волокна им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции, г. Чернигов, 1973, часть I, с. 249 — 261 (прототип).
