Устройство для нарезания калиброванныхканавок ha боковой поверхности зубьевзубчатого колеса

 

еит но-тех н и.чесн Миазме : . 14

Союз Советских

Социалистических

Реслублик а >79577

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву--— (22) Заявлено 10.11.78 (21) 2683449/25-08 (51) М.К . с присоединением заявки №вЂ”

B 23 F 15/00

ГасударственныМ квинтет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень №2

60 делам изобретений н открытий (53) УДК 621.914 . 7: 621. 833. .15 (088.8) Дата опубликования описания 25.01.81 (72) Авторы изобретения

Л. Б. Коровкина, А. К. Лозовик, М. П. Марутян, Е. А. Семенько и Е. И. Федорина (71) Заявитель

Центральное конструкторское бюро с опытным производством

АН Белорусской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КАЛИБРОВАННЫХ

КАНАВОК НА БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЬЕВ

ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА

Известно устройство для нарезания калиброванных канавок, на боковой поверхности зубьев зубчатого колеса, включающее инструментальную головку, в корпусе которой с возможностью перемещения установлен подпружиненный резцедержатель с инструментом (1).

Однако требуется специальное приспособление для установки и закрепления испытываемого зубчатого колеса, что ухудшает эксплуатационные качества устройства, кроме того устройство нельзя использовать для нарезания калиброванных канавок на боковой поверхности зубьев конических прямозубных зубЧатых колес и конических зубчатых колес с круговым зубом, что сужает типоразмеры испытываемых зубчатых колес, а также в устройстве отсутствует приспособление для вывода режущего инструмента (алмазного резца) из зоны резания при холостом ходе резцедержателя, что приводит к быстрому выходу резца из строя.

Цель изобретения — расширение типоразмеров нарезаемых зубчатых колес и повышение долговечности режущего инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено плитой, установленным на ней с возможностью поворота в двух взаимно перпендикулярных плоскостях приспособлением для закрепления нарезаемого

5 колеса и приспособлением для вывода резца из зоны резания при холостом ходе, представляющим собой шарнирно закрепленные на корпусе инструментальные головки тяги, шарнирно связанные с рукояткой.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4— вид сверху на инструментальную головку; на фиг. 5 — разрез по  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 4.

Устройство содержит инструментальную головку 1, включающую корпус 2, в котором смонтирован резцедержатель 3 с подпружиненным пружиной 4 инструментом в виде алмазного трехгранного резца 5. Головка снабжена приспособлением для вывода резца 5 из зоны резания при холостом ходе резцедержателя 3 и приспособлением для регулирования хода резцедержателя 3.

Резцедержатель смонтирован в корпусе 2

795774

Формула изобретения

46

59

5S в направляющих 6 скольжения с возможностью перемещения посредством зубчатого привода 7. Перемещение резцедержателя 3 осуществляется рукояткой 8, жестко связанной с зубчатым приводом 7. Винт 9 служит для предохранения резцедержателя 3 от поворота и закрепления его в нерабочем положении. Корпус 2 с резцедержателем 3 шарнирно закреплен на основании 10. Пружина 4 установлена в стакане

11. Усилие сжатия пружины 4 в зависимости от твердости материала зубчатого колеса 12 регулируется винтом 13. Регулирование глубины резания осуществляется посредством винта 14. Для нарезания канавок на зубчатых колесах е различным модулем головка 15 резцедержателя 3 выполнена сменной.

Приспособление для вывода резца 3 из зоны резания при холостом ходе резМедержателя 3 выполнено в виде тяг 16, шарнирно (шарнир 17) закрепленныз на корпусе 2 посредством кронштейна 18 и шарнирно (шарнир 19) связанных с упором 20 рукоятки 21.

Приспособление для регулирования хода резцедержателя 3 выполнено в виде упоров 22, смонтированных на корпусе 2 посредством стержня 23 и взаимодействующих с пальцем 24, жестко закрепленным на резцедержателе 3. Упоры 22 установлены на стержне 23 с возможностью продольного перемещения и закрепляются посредством гаек 25.

Инструментальная головка 1 установлена на штанге 26 с возможностью поперечного перемещения и закреплена зажимом 27.

Винт 28 служит для предохранения инструментальной головки 1 от поворота относительно штанги 26.

Штанга 26 смонтирована в стойке 29 с возможностью поворота и закреплена зажимом 30.

Стойка 29 установлена на плите 31 в направляющих 32 и снабжена винтовым.механизмом 33 продольного перемещения. Болты 34 служат для закрепления стойки 29 на плите 31.

Приспособление (не обозначено) для закрепления зубчатого колеса 12 выполнено в виде конических втулок 35 и 36, установленных в кронштейне 37 с возможностью взаимного перемещения посредством винтового механизма 38, Помимо изображенного на чертеже варианта приспособления для закрепления зубчатого колеса 12 могут быть использованы и другие приспособления известной конструкции. Кронштейн

37 установлен в опоре 39 с возможностью поворота на требуемый угол относительно оси 40, Угол поворота контролируется по шкале 41. Ось поворота кронштейна 37 лежит в горизонтальной плоскости и проходит через середину зубчатого колеса 12. Винты 42 служат для закрепления кронштейна

37 на .опоре 39.

Опора 39 установлена на плите 31 с возможностью поворота на требуемый угол относительно оси 43. Угол поворота контролируется по шкале 44. Ось поворота опоры

39 лежит в вертикальной плоскости и проходит через середину зубчатого колеса 12.

Винты 45 служат для закрепления опоры 39 на плите 31. Приспособление для закрепления колеса и приспособление для вывода резца из зоны резания установлены на плите 31.

Устройство работает следующим образом..

Испытываемое зубчатое колесо 12 устанавливается и закрепляется на кронштейне 37 посредством приспособления 35. Поворотом кронштейна 37 с зубчатым колесом

12 относительно оси 40 и HOBopOTOM OllOpbl

39 с кронштейном 3? относительно оси 43, обрабатываемый зуб зубчатого колеса 12 устанавливается в рабочем положении. Инструментальная головка 1 перемещением стойки 29 посредством винтового механизма 33 подводится к зубчатому колесу !2.

Поворотом штанги 26 совместно с инструментальной головкой 1 и перемещением инструментальной головки 1 по штанге 26 резец 5 устанавливается по нормали к поверхности зуба в месте нарезания калиброванной канавки. Перемещением упоров 22 по стержню 23 устанавливается требуемая длина нарезаемой канавки. Нарезание и калибрование канавки как вдоль, так и поперек зуба осуществляется путем многократного перемещения в обе стороны резцедержателя 3 с резцом 5 посредством рукоятки 8, связанной с зубчатым приводом 7, причем при холостом ходе резцедержателя 3 нажатием на рукоятку 21 резец 5 выводится из зоны резания.

Устройство для нарезания калиброванных канавок на боковой поверхности зубьев зубчатого колеса, включающее инструментальную головку, в корпусе которой с возможностью перемещения установлен подпружиненный резцедержатель с инструментом, отличающееся тем, что, с целью расширения типоразмера нарезаемых колес и повышения домовечности режущего инструмента, устройство снабжено плитой, установленным на ней с возможностью поворота двух взаимно перпендикулярных плоскостях приспособлением для закрепления нарезаемого колеса и приспособлением для вывода резца из зоны, резания при холостом ходе, представляющим собой шарнирно связанные с рукояткой, Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

1. Авторское свидетельство СССР № 242642, кл. В 23 F 15/00, 1965.

795774

В-В по8еРеупо иг.

Г-/

Составитель В. Слиткова

Редактор А. Наурсков Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 9458/13 Тираж 4459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4