Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона АН Украинской СССР и Центральное конструкторско-технологическое бюро велостроен и я (71) Заявители (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПРИВАРКИ ШПИЛЕК

Изобретение относится к оборудованию для механизированной приварки шпилек и может быть использовано с этой целью во всех отраслях промышленности, включая машиностроение различных направлений, приборостроение, электротехническую и энергетическую промышленности и т. д.

Изввестен полуавтомат для приварки шпилек, содержащий питатель шпилек, сварочную головку с цанговым патроном и штоком для подачи шпильки в патрон (1).

Недостатком этого устройства является необходимость проталкивания шпилек., находящихся в положении «буртиком вперед», при этом цЯнга должна раскрываться на величину, значительно (1,5 мм) превышающую диаметр шпильки.

Известен полуавтомат для приварки шпилек, содержащий привод. механизм управления, питатель шпилек, толкатель шпилек и устройство для приварки шпилек, выполненное неподвижно относительно закрепленного в корпусе штока, механизма осад- 20 ки шпилек и держателя с цангой для зажима шпильки, смонтированного на рабочем конце штока (2).

Раскрывание шпилькой цанги, сжатой пружиненными кольцами, требует создания специальной заходной части на шпильке (конической заточки) или на цанге (зенковки), что либо усложняет форму шпильки и удорожает ее производство, либо уменьшает площадь токоподвода к шпильке (при зенковке цанги) и увеличивает плотность тока через цангу, что способствует ее износу.

Кроме того, износ цанги возрастает при проталкивании шпилек, имеющих резьбу, которая действует на цангу, как насечка напильника. Существенные трудности появляются при проталкивании мягкого материала, например меди, алюминия и их сплавов.

Цель изобретения вЂ” упрощение формы привариваемой шпильки, повышение стойкости цангового зажима и обеспечение возможности приварки шпилек из цветных металловв, обл ада ющи х низкой твердостью.

Указанная цель достигается тем, что держатель цанги- снабжен охватывающей цангу втулкой, имеющей внутренний выступ с коническим осевым отверстием, соответствующим конусу цанги, и пружиной, установлен795807 ной во втулке между торцом держателя и выступом, взаимодействующим противоположной стороной с питателем шпилек.

На фиг. 1 изображен полуавтомат для приварки шпилек, общий вид; на фиг. 2вЂ” поворотный стол полуавтомата и связанное с ним устройство для приварки шпилек в момент сварки.

Полуавтомат для приварки шпилек содержит устройство 1 для ударной конденсаторной приварки шпилек с электромагнитом 2 (механизмом взведения), закрепленным в этом устройстве неподвижно, и штоком 3, на рабочем конце которого размещен держатель 4 цанги 5 с механизмом зажима, шпильки, состоящим из втулки 6, имеющей внутренний выступ, одна сторона которого связана через пружину 7 с держателем 4 цанги 5, а противоположная вЂ” с крышкой

8 питателя 9.

Конус выступа контактирует с ответным конусом на цанге 5. Шпилька 10, поступившая из вибробункера в отсекатель 11, вза- 30 имодействует с подпружиненным толкателем 12, удерживаемым при помощи механизма управления 13 через рычаг 14. Устройство 1 закреплено на тележке 15 с возможностью вертикального перемещения относительно тележки 16. Тележка 16 размещена на станине 17 полуавтомата с возможностью горизонтального перемещения к прерывисто вращающемуся вокруг оси 18 поворотному столу 19, на котором имеются ячейки 20 для размещения устанавливаемых вручную so плоских деталей 21, к которым должны быть приварены шпильки 10.

Полуавтомат работает следующим образом.

В вибробункер (не показан) засыпают35 ся шпильки 10, которые автоматически поступают по направляющей (не показана) в отсекатель 11. Шпилька вместе с отсекателем подается в питатель 9 под отверстие в крышке 8. В это время устройство 1 вместе с тележкой 15 опускается вниз, все его пру- ае жины сжимаются до упора. При этом механизм управления 13 включает электромагнит 2, который будет удерживать шток 3 во взведенном состоянии. Втулка 6, упираясь в крышку 8, освобождает цангу 5, которая раскрывается, а толкатель 12 в это

45 время подает шпильку 10 из отсекателя 11 в цангу 5 до упора в цанге и удерживает шпильку до закрытия цанги при обратном вертикальном перемещении устройства.

Далее устройство 1 при помощи тележки

16 перемещается к поворотному столу 19 и выставляется на определенной высоте над плоской деталью 21 путем перемещения с тележкой 15. При обесточивании электромагнита 2 шток 3 с держателем 4, цангой 5 и зажатой в цанге 5 шпилькой 10 перемещается под действием пружин, размещенных в устройстве 1 по направлению к плоской детали 21. При соударении шпильки 10 с деталью 21 происходит их сварка. После сварки устройство 1 при помощи тележки

15 поднимается до схода цанги 5 с приваренной шпильки 10 и перемещается на тележке 16 вновь к питателю 9, а на сварку поступает новая плоская деталь путем прерывистого вращения поворотного стола.

Формула изобретения

Полуавтомат для приварки шпилек, содержащий привод, механизм управления, питатель шпилек, толкатель шпилек и устройство для приварки шпилек, выполненное из подвижно закрепленного в корпусе штока, механизма осадки шпилек и держателя с цангой для зажима шпильки, смонтированного на рабочем конце штока, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости цангового зажима, обеспечения возможности приварки шпилек из цветных металлов, обладающих низкой твердостью, и упрощения формы привариваемой шпильки, держатель цанги снабжен охватывающей цангу втулкой, имеющей внутренний выступ с коническим осевым отверстием, соответствующим конусу цанги, и пружиной, установленной во втулке между торцом держателя и выступом, взаимодействующим противоположной стороной с питателем шпилек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 341844L, кл. 219-98, 1968.

2. Патент США № 3073947, кл. 219-88, 15.01.63.

795807

Составитель Л. Комарова

Редактор Л. Повхан Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 9460/15 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, -ул. Проектная, 4

Пистолет для приварки шпилек // 486879

Патент 356063 // 356063

Способ автоматической приварки труб к трубным доскам // 318204

Устройство для ударной сварки // 314615

Устройство для сварки криволинейных замкнутых швов // 287728

Патент 249509 // 249509

Патент 235711 // 235711

Устройство для дугоконтактной сварки // 219723

Способ дуговой сварки в тавр // 219032

Линия для производства слоистых металлических изделий // 2158665

Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано при производстве слоистых труб, прутков проволоки и профильных изделий с преимущественно стальной основой

Способ сварки корпусных конструкций из стали типа ак // 2089363

Изобретение относится к судовому машиностроению и может быть использовано для сварки корпусных конструкций в судостроении, нефте- и газодобывающей промышленности

Способ сварки корпусных конструкций из алюминиевых сплавов // 2089364

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки корпусных конструкций в судостроении и нефте- и газодобывающей промышленности

Пружинный ударный механизм // 1140911

Способ дуговой сварки однослойных швов угловых соединений // 1140912

Способ дуговой сварки однопроходных швов тавровых и нахлесточных соединений // 1480997

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к технологии дуговой сварки, и может быть использовано для получения качественных швов тавровых и нахлесточных сварных соединений

Способ конденсаторной приварки шпилек // 1535688

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано при производстве сварных конструкций в машино-, судои приборостроении, а также др